客服热线：
手机版
二维码
5月22日，中央广播电视总台特别节目《走进老区看新貌》将直播镜头聚焦贵州革命老区，中铁十一局桥梁公司贵南高铁项目独山梁枕场成功亮相，5分钟的现场直播中，展示了国内首个智能化高铁轨枕生产车间的满满科技感。
智慧“大脑”，“云端”调控
智能控制中心负责集合整个生产线，主要由SCADA、MES两大管理系统组成，在生产线自动化控制、生产线仿真管理、生产信息化管理三大方面发挥作用，搭建和集成的各环节的数据链，将为生产管理者决策提供准确信息，让生产管理更科学智能。
管理人员在智控中心监控生产线运行情况
1.SCADA：生产线远程监视及控制系统
该系统是目前技术最先进、最成熟的生产过程控制与调度自动化系统。以系统遥控的方式，实现生产线数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。通过与设备对接，可以实现生产线运作一键启停；与PLC对接，可实时监测设备运行状态，当出现人为或非人为因素导致生产线出现故障时，系统会自动报警，提醒人工干预，保证生产线设备自动化控制的可靠性和稳定性。
2.MES：生产信息化管理系统
智能生产，丝般顺滑
与“中枢神经”不同，11套主要生产设备系统负责轨枕生产各环节的指令操作执行。一批钢筋到一根成品轨枕的“蜕变”，都在这条生产线上有序完成。
1.全自动桁架钢筋生产线
放线、矫直、弯曲成型、焊接一次完成，高效自动化程度既可保证焊接质量，又能节约人工成本。
2.箍筋自动加工、焊接设备
采用电脑控制，通过电脑设置相关参数，箍筋弯箍机即可完成校直、弯曲和焊接，避免了人工作业带来的焊缝长度、宽度、厚度不可控，箍筋焊接后不平整问题。
3.全自动打磨除尘系统
（右下角为传统模式施工）
4.全自动喷涂脱模剂系统
自带脱模剂加热和搅拌功能，智能识别模具内腔，喷枪可实现180度旋转均匀喷涂，减少浪费，并自带回收系统，避免脱模剂聚集滴落在模型表面影响使用。
5.智能套管螺旋筋安装系统
（右下角为传统模式施工）
可自动完成螺旋筋加工，并与套管组装成整体，最后安装到模具定位轴上，实现无人化运转，避免人工安装易发的套管漏装、下沉情况出现。
6.智能桁架钢筋、箍筋自动组装安装系统
（右下角为传统模式施工）
人工安装桁架钢筋、箍筋劳动强度大，易偏位，该系统可智能识别桁架钢筋、箍筋、模具卡槽等位置，通过配备的工业机器人自动抓取安装，安装精度高。
7.混凝土精准布料系统
（右下角为传统模式施工）
采用双向八口快速布料，各下料口可单独布料、补料，二次称量，布料精准度高，能有效控制轨枕外观尺寸，减少人工平料带来的布料厚度偏差和混凝土浪费，使轨枕质量更加精准、可控。
8.自动出入池系统
全过程自动控制，系统精准定位模具坐标后，桁车自动运行至相应位置，同时抓取2套模具自动吊入、吊出养护池，更加安全高效。
9.自动蒸养温控系统
温度传感器采集各部位温度信息，据此制定养护方案，并通过电磁阀控制蒸汽管道、冷水喷淋管道和风冷系统，精准控温，精准养护，相较于人工盯控养护质量更加有保障。
10.智能吹气、注油、盖盖一体化系统
智能识别轨枕承轨槽上的套管位置，喷射高压空气吹尽套管内混凝土残渣等污物，并加注高铁专用油脂，智能识别抓取套管盖子自动安装，真正实现轨枕吹气、注油、盖盖一体化自动操作。
11.全自动轨枕码垛系统
由PLC控制，全自动化抓取、码垛，维护方便、控制精度高。降低人工码垛的轨枕坏损概率和作业安全风险，提高了码垛精度及效率。
得益于智能化设备的加持，独山梁枕场的轨枕预制更加安全、环保和高效便捷。与同规模的普通轨枕生产车间相比，贵南项目独山梁枕场作业人员约减少30人，累计可节约人工成本600万元左右，每月还可多生产3000根轨枕。截至目前，独山梁枕场正处于生产高峰期，已生产47万根轨枕，全体建设者正在全力冲刺做好轨枕生产供应工作，助力贵南高铁早日建成通车。
推荐阅读
