中石化石油工程建设有限公司奋斗2021丨以创优标准建优质工程

5月11日，在中国石化湖北十堰白浪油库升级改造项目现场，12座5000方内浮顶储油罐、2座1000方消防水罐、2座500方乙醇储罐，与计量、装卸等配套设施高低错落、整齐列陈。几名石油工程建设者正在现场进行投油前的最后准备。

据悉，该项目是中国石化销售系统首个实现高智能化的成品油库，建成后将为鄂西北地区提供工业与民生用油。去年以来，受疫情、雨季影响，施工受到很大影响，但投油保产军令如山。有着近三十年场站施工经验的项目经理肖金品坦言，“工期短，干得很艰难。”

储罐内，质检员陈雄军正闭着眼，用指腹一点一点摩挲着焊缝，检查有没有毛刺等缺陷。“一座罐每升一圈板，环焊缝加纵焊缝就要摸80多米，每座罐有9圈板，几乎每天都要升板2至3圈，所以我们质检员也很忙。”

焊接质量是油库建设重点控制性指标，罐内壁焊缝需要探伤抽查合格、每米焊缝打磨光滑后才能升板。项目部从每道焊接工序入手，加强焊材、焊接顺序、变性控制等过程的质量管控。设置专职现场质检员，实时检查焊接质量；为每名焊工配置焊接卡，标注焊接电流、电压，焊条型号等参数；及时组织焊接质量讲评会，针对存在问题提出要求和改进措施。

严格的焊接工序获得良好的焊接结果。白浪油库储罐焊接一次合格率97.83%，管道焊缝一次合格率98.76%，达到中国石化评优工程标准。

工期紧，要想统筹推进，只有把办法想在问题前面。“编制施工组织设计过程中，我们发现，施工用电最高峰时，有40余台焊机同时运转，现场用电荷载无法满足同时运转的需求。”徐玉明第一时间将情况反馈业主，业主为项目部调配来一台300千伏发电机，确保了后续施工“有备无患”。

罐群试水沉降是总工期中占比较大的工序。施工中，项目部又瞄准它做起了文章。

“常规做法是要搭设临时水管线连通储罐，但管线安拆耗时耗材，”施工准备阶段，项目部执行经理徐玉明带领技术人员出点子、想办法，巧妙利用新建管线作为供水管线。沉降观测中，项目部多次与设计、业主、建立研究探讨，根据地基换填后的地质现状再次对观测方案进行优化，原本需要130天的工作仅40天就完成。

“在前期方案的基础上，我们还细化制定了30余个专项方案，以便更好地指导施工。”项目总工程师黄红霞表示，工程建设中，他们还改变2台储罐为一组的施工流水计划，加大力量投入，最高实现6台储罐同时安装；采用“单管扫线、联合试压”提高效率；关注气象信息，把底板焊接、抹灰、地平等室内作业留在雨季进行，减少人机闲置；合理优化临时配电、材料堆放等平面布置，减少二次搬运……系列举措有效确保了工程优质高效推进。

油库施工交叉作业多，安全生产更是重中之重。项目部创新推行区域、班组、风险点“三承包”带班值班制度，确保安全管理“零盲区”“无死角”。与业主、分包商联动开展现场安全“双监护”，压实各环节各层级的安全责任。组织班组晨会、每日收工会、安全反思会等提升安全意识和防控水平。开展疫情防控、高空坠落、高温中暑、触电等演练增强应急处置能力。油库建设中，未发生一起安全事故。

“感谢你们精心谋划，精准施策，为我方交出了合格满意的工程。”5月10日，业主发来感谢信，对该项目优质高效完成表示充分肯定。下一步，小兄弟江汉油建公司将持续加强与销售系统市场的交流沟通，以在建工程为契机，努力提升施工管理水平，展现公司良好精神风貌，利用好现有资质和资源，巩固拓展销售系统市场，实现市场开拓多业务板块协同发展。