【中交一航局一公司】新质生产力赋能“智慧车间2.0”

中交一航局一公司“如果说加装‘绿电’是智慧车间的1.0版本，现如今我们的加工车间已经进化到能够自我思考管理的2.0版本了！”冬日的阳光洒在港航安装公司的厂区内，总经理马玉文带着前来考察的客户穿行在车间中，语气里满是自豪。然而，一年前他却还常常因生产履约的压力而眉头紧锁。 作为华北地区领先的钢管桩与钢结构加工企业，港航安装公司承担着众多码头、厂房工程的材料供应任务。随着业务版图不断扩大，订单量持续增长，高耗能带来的工业限电问题愈发突出。为了破局，港航安装 引入光伏发电系统降低碳排放，同时搭建能源管理监测平台， 实现能源数据的实时采集、动态监控与智能分析。为进一步释放产能，企业还购置了焊接机械臂、激光切割机等智能装备，将它们串联成一条 自动化生产线。 本以为智能化设备能让生产效率“一飞冲天”，但马玉文在车间巡查时，发现许多老师傅依旧守在传统车床上。老焊工张行福直言：“加班没问题，但让机器自动加工，没有手感，我们信不过。”在他眼里，屏幕上轻点几下的便捷，无法替代手握焊枪时的踏实感。这让技术团队意识到，要让新旧生产模式真正融合， 就必须让加工成果“看得见、摸得着”， 用事实打消大家的顾虑。 于是，新质生产力青年突击队在车间成立了， 誓要拿下这项任务。他们明白，要掌控并呈现加工质量，必须建立一套完整的监测系统。但如果每个部件都逐一测量，显然效率不高。“切割也好，焊接也罢，达标的关键在于参数精准。如果能实时监测这些数据，就像给设备做‘心电图’，便能够反映部件甚至整台机器的状态。”技术员曹芳在看到老师傅手动调节焊机电流时，灵感乍现。 沿着这个思路，团队搭建起设备管理云平台， 在关键设备上安装电压、电流传感器，采集数据并导入系统进行分析绘图。这样，不仅能快速预览构件加工的合格率，还能实时记录设备的工作状态、地理位置、运行时长、能耗数据及维修保养等信息，让维护更有针对性。 “高科技的东西确实好用，我们也得多学学！”老师傅们在严格质检后发现， 构件的合格率与云平台显示完全一致。 而智能设备的精准把控，让加工合格率显著提升，自动化设备24小时不间断作业，更让生产精度与效率实现了双重飞跃。下班后，老师傅们时常围在屏幕前，与年轻人交流心得，曾经的怀疑逐渐转化为认可与赞扬。 “数智化转型不仅是技术升级，更是生产管理模式的重塑。”马玉文有了更明确的方向——让车间真正具备“思考能力”。技术团队正推进设备 接入MES制造执行系统和“天津滨海工业云”， 在实现工单管理、进度跟踪、质量管控的一体化的同时，通过大数据精准匹配采购、产能与市场需求，为生产盘活提供坚实支撑。 从传统手动操作，到绿色自动化生产，再到智慧化自我管理，港航安装公司的车间完成了一次精彩的“蝶变”，也成为新质生产力最直观的注脚。“只要坚持这条道路，就一定能在转型的征程上，绘就高质量发展的崭新图景。”看着稳步提升的生产效率与质量，马玉文信心倍增。 供稿：港航安装公司责任编辑：杜宇飞