中交一航局一公司“收官!咱们再创纪录!”随着2025年最后一根桩稳稳落下,“天威”号交出了全年平安吊装3300余根桩的成绩单,还在过程中刷新了船舶分公司
单日吊装53根的施工纪录。 作为曾经全国最先进的全回转起重打桩船,“天威”号曾在东海大桥、杭州湾大桥外海沉桩中立下显赫战功,为公司赢得“筑港精锐”的名号。而随着行业的飞速发展,起重、打桩船飞速迭代,“天威”号这员“老将”慢慢退出了一线施工船舶的序列。经过公司系统盘活,“天威”号被“返聘”到天津东疆预制场,在这里,起重臂可灵活旋转的它得到一份后方工作——负责将预制好的方桩装船,支援黄骅地区码头建设。
这是一份看似寻常却并不简单的工作。黄骅前线施工紧张,这就要求吊装效率必须时刻在线。
为提高施工效率,重振“老将”风采,“天威”班组实行24小时轮班制,做到“人歇机不歇”。白天,浮吊精准作业,将数十吨重的水泥桩平稳吊入运输船;但到了夜间,视线条件变差,如何保证每一次吊装精准到位,成为大家面对的突出挑战。
对此,船长乔序峰专门为夜间吊装制定了一套安全管理体系。
在风险预判环节,专门安排专人专职紧盯气象动态,实时追踪、汇总并更新风浪数据,为夜间作业提供精准的环境安全依据;
在现场管控层面 ,组建由大副、大管轮等核心骨干组成的现场监护组,明确各组员岗位职责与协同流程,制定全程盯防的作业规范,确保吊装全流程每个环节都有专人把控、全程可追溯;
在刚性约束上,进一步划定安全阈值,一旦数据突破底线,无论当前施工进度多么紧张,必须停工避险,杜绝任何侥幸心理。
这套全链条、立体化的安全管理体系,为夜间施工牢牢扣上了“安全锁”,但乔序峰深知安全管理没有“休止符”,将常态化巡检作为安全防线的重要延伸。
在一次例行安全巡检中,他发现核心作业设备的变幅绳存在老化、局部断丝等隐患,他第一时间暂停作业,并将与厂商沟通。
得知更换变幅绳需耗时5天,乔序峰陷入两难困境:一方面,项目工期紧,后方延误过久将影响前线施工计划;另一方面,变幅绳是吊装作业的核心承重部件,隐患不除,作业安全就无从保障。他
一边查阅设备技术手册、复盘过往类似案例,一边联合技术骨干反复推演论证,最终提出了
“双卷扬机协同辅助作业”
的方案。通过两台卷扬机精准配合分摊承重,在保障作业安全的前提下,同步推进旧绳拆除与新绳更换工作,将更换工期缩短到2天,让船舶安全性能有了新的提升。
日出东疆,将金光洒向这艘永不疲倦的船舶。潮汐往复循环,吊臂反复旋转,“天威”号和它的运维班组正奋战在新的岗位,用精益求精的品格,继续书写“老将”的传奇故事。
供稿:船舶分公司责任编辑:杜宇飞
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