【中铁十二局集团第二工程有限公司】党建领航，“灯塔工厂”提质焕新

中铁十二局集团第二工程有限公司在国家水网骨干工程——引江补汉工程建设一线，一处现代化的“智造”加工厂正高效运转。这里，不仅是公司倾力打造的国内领先的钢构件生产线，更是中国铁建擘画的“2+4+7”灯塔工厂蓝图中，七个典型场景之一的生动实践。从理念蓝图到成功实践，引江补汉6标综合智能加工厂始终坚持高质量党建领航，将“红色引擎”深度嵌入智能建造全链条，成功探索出一条工程建设领域转型升级、智能建造的新路径，推动工厂建设提“质”焕“新”。 引江补汉6标综合智能加工厂 党建领航，红色引擎驱动技术攻坚 引江补汉6标综合智能加工厂承担着约4.5万吨钢构件加工任务，主要为引江补汉工程12号平洞、12-1号平洞、13号平洞钻爆施工段提供工字钢拱架、钢筋网片、 小导管（管棚）、砂浆锚杆 等6类产品，配备了14台（套）智能生产设备。面对技术复杂、工期紧张、质量要求高等挑战，项目党支部坚持以党建引领灯塔工程建设，将党建深度嵌入生产经营，构建起“党建引领、精准嵌入、效能放大、价值创造”的融合体系。 党员骨干带头攻坚技术难点 为破解生产难题、加强技术攻关，党支部牵头成立灯塔工厂工作领导小组，确立“核心引领+高效执行+监督保障”组织架构，实现钢构件加工设备智能联动与精准控制，把党的组织优势转化为工厂建设的发展动能。通过党员“精准嵌入”生产线、党组织“靶向发力”攻难关，以点上突破带动整体效能提升，为加工厂高质量运行提供坚强保障。 在技术攻关一线，党支部牵头组建攻关小组，党员与班组骨干签订《任务攻坚责任书》，针对“焊接机器人3D相机扫描延迟”“自动化加工过程中噪音高、烟尘大”等技术瓶颈，建立“学习研讨-技术交流-实践检验-复盘总结”的攻关闭环，研究制定出“算法位置调试与相机扫描时长关联度测算”“设备外部隔音加装实际效用”“多吸口设备运用增强收集能力”三大攻关措施。 机器人焊接作业 党员骨干积极发挥先锋模范作用，聚力技术攻关与生产优化。他们既当“技术联络员”，对接设备厂家破解技术壁垒，又“揭榜挂帅”带头攻坚、牵头试验，通过优化算法参数、校准相机位置，消除信号传输与图像识别的滞后性，将3D相机扫描时间从20秒缩短至10秒内；采用“外部包裹+局部屏障”方式，为焊接机器人加装“可拆卸隔音罩”，使设备噪音降低65%；推广“焊接烟尘收集器”，通过“主辅双吸”技术，实现焊接作业无明显烟尘，推动生产效率与环保水平同步提升。 灯塔护航，党员包保筑牢安质防线 “设备有人管、工序有人盯、问题有人解”，这是项目党支部推行党员包保责任制，同步守牢安全底线与质量红线的生动写照。 针对加工厂吊装作业、临时用电等安全生产风险，党支部与党员签订《党员包保责任书》，制定14条职责清单，构建“1名党员对应N名作业人员”的管理体系。党员以“班前教育入脑、过程监督兜底、专项演练强能”的全链条体系将作业面与安全生产挂钩，带头开展班前安全教育，每周组织现场检查，针对关键环节开展“三巡三查”，每月开展专项应急演练，实现安全生产 零事故，全面提升了本质安全水平。 党员带头检查应急物资 针对质量管控难题，项目党支部以党员示范岗为抓手，通过设立“原材检验示范岗”“过程巡检示范岗”“质量把控示范岗”，构建“源头严筛、过程严管、出口严审”的全链条质量防护网。以党员示范为载体，实现质量管控全过程融入，原材进场实行“两审一验”制度，确保不合格材料“零进场”；生产过程落实“批次半月检”，党员带领技术骨干巡检各工序，及时解决质量问题；成品验收建立“党员主检—监理复检”体系与成品二维码追溯系统，实现“一扫知全程”，让党员示范岗的辐射效应持续放大，构建覆盖全流程的质量防线。 强化成品质量管控 通过智能化升级与精细化管理，加工厂原料检验合格率达100%，废品率降低15.53%，人工支出降低25%，耗材降低5%，真正达成质量与效益双提升。党员骨干在生产实践中总结形成的《钢拱架加工精度规范》《吊装作业安全操作手册》《综合智能加工厂设备突发故障应急处置规程》《焊接机器人应急操作手册》等6项内部技术规范，形成了可复制、可推广的“十二局智能建造经验”。 数智赋能，智能建造重塑生产效率 机械臂有序挥舞翻转、激光切割火花四溅……走进这座占地面积约5040平方米的全封闭厂房，眼前是井然有序的自动化流水线。多套国内领先设备正“一键启动”，协同作业，实现从原材料上料到成品入库的全流程自动化作业。 加工厂内部全景 作为全线首家通过验收的综合加工厂，引江补汉6标综合智能加工厂始终锚定中国铁建“灯塔工厂”建设目标，通过引入先进的数字化与智能化技术，推动生产模式全面重塑和革新。 该厂配置了智能钢拱架生产线、自动钢筋网片生产线、自动小导管生产线、自动砂浆锚杆生产线、数控光纤激光切割机等先进设备，形成了起重运输、型钢拱架加工、网片自动加工、小导管及管棚自动加工等6条自动化加工线，实现从型钢拱架到钢筋网片的全流程自动化加工生产。 智能钢拱架生产线 其中，智能钢拱架生产线融合计算机控制、机器人焊接、三维测量与视觉识别等技术，实现了一键启动、全自动流转。整个生产过程只需1人进行原材料上架与成品吊离操作，在降低劳动强度，节约人工成本的同时，有效减少安全风险，确保成品质量。 自动钢筋网片生产线为PLC控制全自动化钢筋网片焊接设备，可实现钢筋上料、调直、切断、焊接及剪切等加工全流程、全自动作业。该生产线不仅高效，每小时产量可达150片，更能确保网片焊点牢固、成型美观，且焊接时不易产生火花，噪声小，兼顾了生产效率与作业环境的安全环保。 自动钢筋网片生产线 在硬件升级的同时，工厂持续推进标准化与精细化管理。车间科学划分为原材区、加工区、成品区等功能区域，生产全程封闭管理，兼顾内部环境优化与外部环保要求。通过建立涵盖质量、安全、设备、成本等环节的标准化制度体系，实现了从任务下达到产品调配的全流程可控，确保生产过程可控、结果良好、质量达标，生动诠释了中国铁建对灯塔工厂“智能联动、精准控制、提升精度、缩短周期”的核心要求。 从蓝图到现实，从智能到卓越，引江补汉六标项目党支部坚持以党建为引擎、以融合促发展，持续推动灯塔工厂建设走深走实。工厂正以创新之姿、实干之力，坚定朝着更高水平的“灯塔工厂”目标迈进，不仅有力支撑国家重大工程建设，更在智能建造前沿持续探索，为推动企业高质量发展注入澎湃动能与坚实支撑。 图文编辑：李佳佳  林  杰 图文校对：刘明川诚 信 创 新 永 恒精 品 人 品 同 在