中铁六局丰桥公司近日,公司申报的《超高速低真空管梁n梁钢结构施工工法》《JQ900A架桥机桥面旋转调头施工工法
》《JQS1000型架桥机隧道口末孔梁架设及进隧道施工工法
》顺利通过评审,获评2025年度山西省省级施工工法。
▲超高速低真空管梁n梁钢结构《超高速低真空管梁n梁钢结构施工工法》 :针对传统工艺辊圆效率低、焊接质量难控、场地人工投入大等痛点,实现三大创新。一是研发分段加工与整圆焊接工艺,将
30米跨n梁分13段加工,去除直边并制成半圆,对接后用埋弧焊提升质量与速度;二是优化钢材预处理与卷圆流程,经
Sa3.0 级喷砂除锈、底漆喷涂后,通过四步精准卷圆,解决直边与曲率问题;三是创新整圆拼装与支撑方式,分段拼装后固定拆分,解决精度与对接空间问题。较传统工艺,该工法节省场地
1000平方米、人员减半、进度提升
30%、减少资金21.84万元,还节省U梁钢材并预留充足对接空间,实现
“提质、降本、增效”。目前已在大同试验线等项目应用,完成
52孔n梁制作,单孔工期从12天缩至9天,为同类工程提供可复制方案,助力交通基建技术升级。
▲JQ900A架桥机桥面旋转调头《JQ900A架桥机桥面旋转调头施工工法
》: 针对传统架桥机依赖运梁车驮运至桥下空地调头、效率低且影响制梁的痛点,实现三大突破:一是定制旋转调头装置(额定承载
550吨、转速0.1r/min)与防倾覆支撑架,配套压力传感器把控平衡,打破同机型桥下调头局限;二是创新
“桥面锚固装置+双提梁机抬吊”工艺,结合倾覆力矩计算与主梁强度校核(正应力
174.5MPa<215MPa、剪应力18.4MPa<130MPa),解决桥面调头安全稳定难题;三是优化调平旋转流程,移动天车使重心对齐(传感器读数
≤10t),电机驱动180°旋转,实现“安全、高效、低干扰”。该工法已在雄商铁路等应用,雄商铁路施工花费
28万元,较传统桥下调头节约
27万元,7 天完成调头且不影响制梁;后续优化装置可适配多类运架设备,消除桥下驮运隐患,为高铁架桥机调头提供可复制方案,推动铁路建设机械化升级。
▲JQS1000型架桥机隧道口末孔梁架设及进隧道施工
《JQS1000型架桥机隧道口末孔梁架设及进隧道施工工法
》:针对传统900吨架桥机无法适配超900吨箱梁、隧道口末孔梁施工难、进隧道风险高的痛点,实现三大创新:一是
“三次喂梁+三次落梁”对位,结合线锤引导,防箱梁挂碰支腿;二是三步过孔工艺
+中支腿两次翻折,解决隧道口作业与进洞适配问题;三是支腿装载荷传感器,实时监测支反力保安全。采用
“过孔—架梁—驮运进隧道”流程,针对隧道半径6650毫米、桥台长6730毫米等工况,精准控制纵移、支腿伸缩与翻折,用
3D激光雷达防碰撞,解决塌孔、成孔质量难题。较传统工艺,工期缩短
25天,福厦铁路FX-9标段单项目降本192.5万元。已在福厦铁路9标、宣绩铁路1标应用,完成241孔箱梁架设,降低安全风险,为复杂场景超
1000吨箱梁架设提供可复制方案,助力行业机械化升级。
文字:李秋丽图片:公司所属各项目部
编辑:王超素材来源:生产管理部
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