中交世通重庆重工有限公司钢结构是“可再生的城市矿山”
其材料回收率可达95%全生命周期碳排放较混凝土降低约35%作为这一绿色建材的践行者
世通重工以“环保材质+绿色智造”
的双核驱动积极推动钢结构制造绿色转型
在钢结构基地里焊接作业和油漆喷涂作业
会产生烟尘和废气不仅威胁着车间里的空气质量
更直接关乎一线员工的职业健康
传统治理方式面临两难
使用活性炭吸附需要频繁更换滤芯运营成本高焚烧法处理能耗又极其巨大如何在守护碧水蓝天和职工健康的同时
不让环保投入成为负担?
成为必须攻克的现实课题
直击顽疾的“绿色组合拳”
面对挑战基地没有简单二选一而是引入一系列高效环保设备与智能工艺
通过“绿色净化器”和“智能防护网”
精准打击污染源 提升资源效率1净化升级,让排放更清洁
针对废气处理的难题基地引入催化燃烧环保设备
先通过第一道“过滤”关卡将油漆颗粒拦截再经由活性炭吸附舱像磁铁吸铁屑一般抓住大部分有害气体送入催化燃烧室借助催化剂的作用有害物在相对较低的温度下
就能被高效燃烧分解最终变成二氧化碳和水蒸气
过程中产生的热量大部分还能回收利用大大降低了能耗相比传统方式更省能源
净化也更为彻底2烟尘双控,让空气更清新
焊接工人作业时身边会跟着一个灵活的“吸尘小助手”
——焊烟净化器“吸气臂”对准焊点有害烟尘刚冒头就可以被强力吸走再经过内置的安全阻火装置
和高效滤筒的层层过滤
完成净化并排回车间如果有“漏网之烟”怎么办?
这时滤筒一体机便派上了用场它从上往下形成一道无形的“空气屏障”主动将逃逸的烟尘吸附过滤
双管齐下再多焊烟也无计可施3智能加持,让生产更放心
为了确保废气100%处理达标排放
基地引入了智能科技“电子哨兵”气体报警器
24小时紧盯废气排放口
自动抽取高温废气监测其中有机污染物浓度
一旦浓度有超标苗头,瞬间报警
这样的“天罗地网”给绿色环保再加一把“安全锁”
让排放数据实时精准、全程可控基地内还设置了智能焊接机器人工作站
在提升焊接精准效率的基础上
进一步减少施工人员在烟尘环境里的暴露时间
大幅降低接触职业危害的风险
4变废为宝,让资源更循环
钢材切割产生的边角余料
不是“废品”而是珍贵的“城市矿藏”
基地通过建立高效的回收体系
使得边角余料综合利用率达80%
既降低了原材料采购成本
也减少了资源开采的环境压力
为环境减负 为健康护航
默默运转的设备创新创效的工艺正是绿色智造的生动实践
科技赋能让钢铁制造与绿水青山和谐共生
来 源 | 中交一公局集团公众号、党委工作部
制 作 | 刘 欣
审 核 | 张一迪