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中铁十二局集团市政工程有限公司今年全国“质量月”活动以
“加强全面质量管理 促进质量强国建设”
为主题，全面贯彻党的二十大和二十届二中、三中全会精神，落实《质量强国建设纲要》部署，大力推广科学的质量管理理念方法，深入推进质量强企，提升质量管理水平。全国“质量月”活动旨在提高全民质量意识，营造人人关心质量、重视质量、追求质量、创造质量、享受质量的良好社会氛围，提升国家质量竞争力，推进建设质量强国。
市政公司积极响应国家号召，深入贯彻落实《质量强国建设纲要》，启动2025年“质量月”系列活动，全方位推动质量文化建设与管理提升，为实现企业高质量发展注入强劲动力。
狮子洋通道T5合同段项目，以技术创新赋能工程质量提升，其“模块化预组装环抱式梯笼高效安装施工技术”成为质量管控标杆。作为粤港澳大湾区关键交通工程，该合同段需建设943根桥墩，最高墩柱达25.5米，且受横风影响大，传统梯笼散拼工艺存在安全风险高、效率低、材料损耗大等问题，难以保障施工质量与进度。项目团队聚焦质量痛点攻关，采用工厂标准化预制梯笼核心部件，通过地面整体拼装、高空整体吊装，将高空作业量减少80%以上，从源头降低安全风险；创新“四侧环抱”固定结构，提升抗风稳定性，同时集成人员通道与作业平台功能，优化施工工序；梯笼周转使用率超15次，钢材消耗减少30%，实现质量、效率与绿色施工的协同。目前，该技术已助力项目单墩梯笼安装周期缩短50%以上，未发生一起高空安全事故，为桥梁高墩柱施工提供了“可推广、可复制”的质量管控方案，彰显了品质强企担当。（文图/ 白日华）
在广深高速改扩建工程中，一项创新工艺——气泡轻质土填充技术正被应用，其以“低扰动、高效率、零沉降”的优势，有效破解了城市密集区高速扩容中用地受限、管线迁改复杂等难题，为推动绿色低碳建造提供了新路径。
面对土地资源紧张、燃气管道迁改困难等现实约束，传统填筑工艺因需大量临时堆料场地而难以实施。项目团队引入气泡轻质土技术，该材料密度仅为常规土体的三分之一，既可大幅减轻路基荷载，又能实现泵送连续浇筑，避免大规模开挖和堆存，显著降低对周边环境和交通的干扰。
施工过程中，团队综合运用地质雷达探测、实时监测与BIM建模技术，动态优化发泡剂配比与注浆参数。针对低洼积水区，创新采用“清淤—注浆一体化”施工模式，提升效率的同时确保质量可控。该材料以“水泥-粉煤灰-发泡剂”三元体系为核心配比，经试验验证其28天抗压强度稳定达标，整体结构性好，可实现近接运营线路施工——作业面距既有路基最近处仅1.5米，全程低振动、低噪声，安全优势突出。
截至目前，项目已累计完成气泡轻质土施工3.6万立方米。该技术不仅降低了地基处理成本，更显著减少扬尘、噪音与碳排放，兼具经济效益与环保效益，为同类工程提供了可复制、可推广的绿色实践。
（文/图 苏重阳） 柳林党校项目部聚焦地砖铺贴质量与成品保护，创新实施“保护角+地膜+石膏板”双层防护体系，通过精细化管控显著提升工程质量。经检测，已完成地砖铺贴空鼓率仅为0.5%，远低于3%的规范标准，且无一例划伤或污染，成效显著。
针对混凝土柱子垂直角保护与地砖成品防护难题，项目部制定专项方案：在混凝土浇筑完成后立即加装橡胶护墙角，防止磕碰；地砖铺贴验收后，经彻底清洁即铺设1.2毫米厚聚乙烯地膜，接缝处采用胶带密封，有效防尘、防漆点污染与划痕，应用于房间等区域；在走廊、大堂等公共区域，则满铺9.5毫米厚石膏板，满足转运承重要求，抵御冲击，防止地砖空鼓和开裂。
为保障防护措施落实，项目部建立“班组自检、质检专检、监理巡检”三级监督机制，每日检查防护层完整性，及时修复破损。目前，该项目已完成270个房间及4500平方米公共区域的地砖铺贴，为实现高质量装修目标奠定坚实基础，也为公司打造示范工程提供有力支撑。
（文/图 高中伟）
河源片区项目部深入开展质量问题隐患排查整治活动，多措并举强化全过程质量管控，取得积极成效。
为确保活动有效推进，项目部成立了以项目经理为组长的隐患排查整治专项小组，系统部署排查工作。活动创新采用“隐患随手拍”“查找身边隐患”等方式，积极动员一线建设者充当“安全质量眼”，鼓励员工在日常工作中随时记录、及时上报各类质量隐患，极大提升了隐患的早期发现和快速处置能力，实现“早发现、早处置、早消除”的良性循环。
同时，项目部组织技术、物资、试验等部门人员联合开展综合抽查，覆盖现场施工质量、进场材料质量及作业内业资料等重点环节。针对发现的问题，实行“定人、定责、定时”整改机制，确保每一项问题闭环管理，全面做实事前、事中、事后三阶段控制，有效提升项目质量整体水平。
此次排查整治进一步夯实了项目质量管理基础，为打造高标准工程提供了有力保障。
（文图/常利鹏）大黑水河应急综合保障基地项目将质量理念深度融入工程建设全流程。
目前，项目主体工程已全面完工，正式进入装饰装修加速期，施工现场呈现出如火如荼的建设景象：外墙施工已圆满收官，建筑外观轮廓清晰展现；内部墙面腻子施工正有序推进，为后续装饰奠定坚实基础。项目团队
以质量源头控制为核心，持续严格执行材料进场 “双人双检” 机制，针对装饰装修阶段所需的腻子、玻璃、管道等关键物资，坚持实行供应商资质审核、第三方检测、现场抽样复验的 “三重把关” 制度，确保进场原材料合格率始终保持 100%，从源头为工程质量筑牢防线。同时，项目深化质量隐患排查治理，创新运用 BIM 技术构建三维质量模型，对管线预埋、设备安装等隐蔽工程实行 “三维可视化交底 + 过程影像留存” 管理模式，本月成功排查并整改交叉施工冲突、工序衔接漏洞等隐患 1 项，整改完成率达 100%，以精细化管理确保每一个施工环节都符合质量标准，为打造高质量应急保障基地保驾护航。（文/图 陈亚茹）
稷山中水回用项目将质量管控贯穿项目设计、施工、验收全生命周期，以源头把控、过程严管的务实举措，为项目高质量建设筑牢品质根基。
项目自开工以来，始终把 “质量第一” 理念摆在核心位置。在源头控制环节，建立原材料 “准入 - 检验 - 留样” 三级审核机制，对管材、滤料等关键物资实行供应商资质严审与进场抽检双重把关，累计开展材料检测 256 批次，合格率达 100%。施工过程中，创新推行 “三检制 + 旁站监督” 模式，组建由技术骨干、监理人员组成的质量监督小组，对水池浇筑、管网焊接等关键工序实时盯控，累计发现并整改细节问题 120 项，确保每道工序符合规范标准。
当前，项目主体结构施工已完成，正进入设备安装调试阶段，建设团队同步将质量管控与 “质量月” 活动深度融合，通过开展质量巡检、工艺实操等活动，提升全员质量意识。下一步，项目将持续优化质量管理体系，以精细化管控推动工程建设提速提效，力争早日建成投用，为当地水资源循环利用贡献 “品质力量”。（文/图 陈亚茹）
大运路改造工程一标段高架桥墩柱施工中，以保障墩柱质量为核心，项目团队系统性实施多维度管控：混凝土施工优先选早晚低温时段浇筑，规避正午高温，同步对骨料遮阳、用低温水搅拌，从源头控制入模温度；基础建材把控上，模板采用优质钢材，安装前严格打磨除锈以保表面平整、接缝严密，钢筋加工绑扎全程遵守设计要求，确保间距、数量及保护层厚度达标；浇筑后专人及时覆盖养护墩柱，依实时气温与干燥度灵活调整喷淋频次，保持混凝土表面湿润，有效预防开裂；此外，专人全程监控施工全流程（含混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣等关键环节），确保各环节合规达标，同时定期检测墩柱垂直度、平整度等核心指标，发现问题即时调整优化。上述措施高效落地，该标段夏季桥墩柱施工成效显著，墩柱外观质量与内在强度双达标，为后续桥梁施工筑牢基础。（文/图 落琳）
肇庆市鼎湖区振兴三期工程项目部通过严格源头控制、系统化隐患排查与标杆管理等举措，成功实现原材料合格率与隐患整改率“双百”目标，工程实体质量与管理水平显著提升，成为区域建筑行业质量新标杆。
在质量源头控制方面，项目部建立“供应商-原材料-进场检测”三级把关机制，严格审核供应商资质，对每批次进场材料执行“双人验收+第三方复检”制度。今年以来，原材料进场合格率达到100%，从源头上杜绝质量风险。
隐患排查治理方面，项目全面推行“网格化巡检”模式，将施工现场划分为多个责任网格，每日开展专项质量巡检，实现隐患整改率100%。通过系统性的质量行动，项目部将全面质量管理理念深度融入每位建设者的日常工作中，着力将振兴三期工程打造为品质工程和示范工程。
（文/图 裴紫濛）
疏港大道项目以技术创新破题，筑牢质量“创新底座” ，面对工程复杂地质条件与既有管线交叉难题，项目部将技术创新作为质量突破的核心抓手，创新应用BIM管线碰撞检测技术，提前模拟管线走向与施工路径，精准规避交叉干扰，配合“分段开挖+非开挖修复”组合工艺，不仅减少路面开挖对周边居民的影响，更实现15.327千米排水及路面工程“零管线事故”推进。
项目部坚持 “质量源于细节”，将管控关口前移至材料、工艺、地基等核心环节，实现全流程标准化。在关键材料管控上，针对水稳层摊铺作业，严格执行“材料配比三重核验+分层摊铺工艺交底”制度，每批次原材料均需通过实验室检测，摊铺过程中采用专业设备控制厚度与平整度，
目前已完成7千米沥青水稳层，压实度、强度等检测指标均优于国家规范标准。（文/图 张林）
广珠改扩建项目紧紧围绕工程质量核心目标，从材料准入、加工管控与人员赋能三大维度系统施策，以精细化管理和技术创新推动工程品质全面提升。
在材料准入环节，项目严格执行“双人核验+第三方复检”机制，由技术及质检人员共同对钢筋、混凝土等关键建材进行规格与参数核验，并委托专业机构开展抽样复检，已成功拦截多批不合格材料，从源头杜绝质量隐患。加工管控方面，钢筋场全面实施“标准化作业+动态巡检”模式，明确切割、弯曲、焊接等工序标准与质量要求，质检员实时跟踪加工精度，确保问题当场整改，实现加工过程“零疏漏”。在混凝土结构施工后，试验人员携带专业设备现场检测关键指标，数据实时归档，对不达标结果立即协同施工班组制定整改措施并复核，形成严密闭环管理。
此外，项目组建以党员为核心的“技术攻坚小组”，在开展日常质量巡查的同时，聚焦钢筋连接强度、防腐工艺等施工难点开展专项攻关，成功解决多项现场质量问题，为工程高质量建设提供了坚实支撑。
（文图/茹清） 深汕工业互联网项目通过系统性质量管理与多项创新举措，实现工程质量显著提升，关键材料进场验收合格率达99.8%，隐患整改完成率100%，成效显著。
项目全面实施质量管理关口前移，对幕墙玻璃、市政连廊钢材、机电材料等重要建材执行全流程验收管理，并依托实时电子台账实现生产批次、检测报告等关键信息一键可查，从源头杜绝“以次充好”，保障材料质量可靠。在过程管控中，项目组织开展“质量扫雷”专项行动，通过自查自纠机制，对吊篮、钢丝绳、高空作业车等大型设备，以及临水临电、消防设施、“四口五临边”等关键部位实施全面排查，累计整改隐患13项，实现安全隐患动态清零。
目前，该项目质量管理工作获相关单位高度认可，为打造精品工程奠定坚实基础。下一步，项目将持续推动质量管理创新，积极助力“质量强国”建设。
（图/文 孟玲玉）
甘肃张掖抽水蓄能项目多措并举推进路面工程质量提升行动，通过系统化管控与技术创新，实现工程实体质量与外观品质双提升，获得业主与监理单位高度认可，成功打造品牌示范工程。
在质量源头控制方面，项目部严格执行材料进场验收制度，对集料等关键建材实行“批检”管理，并建立数字化溯源档案，确保原材料质量可靠、来源可溯。此外，项目着力加强质量隐患排查治理，成立以党员技术骨干为核心的“质量巡查小组”，每日对已完工段落进行无损检测与数据比对，建立动态质量问题台账，实现“发现一处、整改一处、闭环一处”，累计消除各类质量隐患十余项。
据悉，该项目通过将质量提升行动全面融入路面施工各环节，显著增强了质量管理实效，为公司树立“品质强企”市场形象作出积极贡献。下一步，项目部将持续巩固“质量月”活动成果，推动质量管理常态化、长效化，助力公司高质量发展。
素材来源：公司所属各项目部
编 辑：李思成
审 核：龙治辉 张春景
