【中铁十二局集团市政工程有限公司】大干四季度丨深东大道Ⅱ标项目现场桩基施工热火朝天

中铁十二局集团市政工程有限公司自“大干季度”攻坚号角吹响以来，深东大道Ⅱ标项目现场争分夺秒、热火朝天，全体建设者闻令而动、全力冲刺，将冲孔灌注桩施工列为关键节点，从桩基定位、钻孔、钢筋笼安装、混凝土灌注等全方位进行盯控，为后续承台、墩柱施工夯实基础。 深东大道项目航拍图 7月份开工以来，项目团队科学部署，组织技术骨干深入现场勘察，反复优化施工方案，明确各环节责任分工与时间节点，已完成冲孔灌注桩69根，占总工程量的28%。在“快节奏”推进的同时，施工团队始终严守质量底线，围绕“桩基成孔、钢筋笼制作、水下混凝土浇筑”三大核心环节，精准把控16项关键工序，严格执行“标准化手册”，确保每一根桩基均达到一类桩标准。 桩基成孔是整个工程的“根基”，其质量直接关系后续结构的稳定性。项目团队以“毫米级”精度推进每一步作业，采用“GPS定位+全站仪复核”的“双检制”，从源头杜绝“偏桩”隐患；实时监测泥浆比重、黏度与含砂率，及时调整配比，有效防范成孔过程中的塌孔、缩径等质量问题；每根桩成孔后，均采用超声波成孔质量检测仪检测孔径与孔深，并使用沉渣厚度测定仪检查孔底沉渣，确保各项指标满足设计要求。 钢筋笼作为桩基的“骨架”，其质量直接影响桩基承载力。项目采用“工厂化+标准化”生产模式，确保每一根钢筋笼均符合设计规范。通过数控钢筋笼滚焊机精准控制钢筋间距与焊缝质量，实现焊缝均匀饱满，有效避免搭接不良、夹渣等缺陷，在提升加工效率的同时保障质量稳定。所有进场钢筋均需核查质保资料并抽样送检，检测其屈服强度、抗拉强度、冷弯性能等指标；吊装过程中，合理设置吊点于加强筋处，防止钢筋笼在吊运中变形、扭曲，确保安装顺利。 水下混凝土浇筑是桩基施工的“收官环节”，也是最易出现质量问题的关键阶段。项目团队以“三个严格”筑牢质量防线：严格把控混凝土配合比，浇筑前现场进行坍落度试验，确保其具备良好的流动性且不离析；严格控制初灌量，保证导管底端距孔底30–50厘米，初次灌注混凝土方量确保导管埋深不小于1米；严格规范浇筑过程，导管使用前须通过水密性试验，连接部位涂抹黄油并加装橡胶圈，确保连接紧密可靠。灌注过程中，全程监测导管埋深（控制在2–6米）及混凝土面标高，有效预防断桩或灌注高度不足等质量问题。 为保障进度与质量齐头并进，项目团队构建了三大保障体系：进度保障方面，合理实行三班倒连续作业，全力推进桩基成孔、钢筋笼制作与混凝土浇筑工序，现场配备大型夜间照明设备，确保夜间施工安全有序；质量保障方面，落实“旁站监督+第三方检测”机制，技术人员全程值守，及时应对成孔遇孤石、吊装遇障等问题，每根桩完成后委托第三方检测机构进行超声波检测，确保合格率达100%；信息化保障方面，依托总平面图与施工台账，实时监控施工进度与质量数据，跟踪每根桩的成孔、制作、浇筑及检测全过程，动态优化施工方案。 深东大道Ⅱ标项目作为深汕合作区交通网络的核心动脉，建成后将显著提升区域交通效率，完善基础设施布局，增强重大产业交通支撑能力，助力产业集群发展与城市空间结构 优化，进一步推动区域经济高质量发展。 素材来源：孟玲玉   张光静图文编辑：李思成内容审核：龙治辉