起重机事故➤一起门式起重机倾覆事故的分析与思考

事故简介

2014年11月19日，山西省吕梁市某公路工程现场，某公路工程公司（具有起重机安装资质）组织拆除一台QLH60/20（A3）门式起重机时，整机翻倒，造成1 1人重伤、1人轻伤、起重机严重损坏的重大机械安全事故。

事故发生后

2014年11月19日，山西吕梁某高速公路项目工地，一台QLH60T/20m门式起重机需要拆除。张组长（持有特种设备操作员证）带领桥组生产人员进行拆除。在吊车未采取任何安全防护措施（两侧支腿未固定，固定钢索未拉）的情况下，张某带领工人爬到吊车主腿顶部，开始拆除U盘形卡之梁。拆除横梁U型卡后，门式起重机整体向主支腿一侧倾斜，随后整体翻倒，造成张先生重伤，另一名操作人员轻伤。起重机主、副支腿严重损坏。机械损坏安全事故。

一起门式起重机倾覆事故的分析与思考

事故原因分析

1 技术方面：

门式起重机拆卸时，正确的操作程序应该是：先固定好主、副支腿起重机事故，然后拉动支腿两侧的钢索，然后用吊钩挂住主桁架，再将主桁架拆卸下来和横梁。U型卡。张某不按操作规程工作，严重违章。他没有固定支腿，先拆掉了主桁架和横梁的U型夹，导致龙门吊整体失去平衡，向主腿一侧倾倒。这是事故的直接原因，也是技术原因。

2 管理方面：

公司有相应资质，人员有相关证件，但在拆解设备前，没有编制专项拆解方案，也没有进行安全技术交底。现场没有监督、没有指挥，导致张某和另一名工作人员同时违规违规操作，导致事故发生，管理人员没有履行管理职责和安全责任。特种设备拆装前起重机事故，应根据施工现场的具体情况，编制合理的专项施工方案，并经组织审查批准，安全技术公开后方可进行作业. 在操作过程中，全程监督，专人现场指挥、专人负责，确保按照专项方案和操作规程进行作业。没有专项施工方案，没有技术交底，现场无人管理，是事故的间接责任。

事故结论和教训

我们从技术和安全的专业角度来分析这次事故，这次事故的发生是不可避免的。门式起重机的安装、拆卸和操作是非常专业和危险的工作，因此国家和行业制定了严格的规章制度，对从事此项工作的企业实行市场准入制度和资质考核制度，考核认证操作人员制度。针对这些制度和规定，现场管理人员和操作人员必须严格遵守。

这是一起管理混乱、违规操作造成的机械安全事故。一是没有编制专项建设方案；二是未向现场操作人员交作业前安全操作规程；三是管理人员不负责任，现场没有监督、协调和指挥，管理混乱，各种工种和操作人员随意操作。以上安全隐患的同时存在，使得此次事故的发生不可避免。管理人员责任心缺失，操作人员违章违规，导致事故发生。教训深刻，值得反思。

预防意外

门式起重机是特种设备，其安装和拆卸是一项危险性大、技术要求高的工作。因此，施工企业必须高度重视，认真落实以下具体措施，确保施工作业安全顺利完成。

1.由具有相应资质、专业和经验的单位完成。

2、各种门式起重机的结构形式、安装拆卸步骤和要求各不相同，必须认真核对图纸和技术文件。应根据现场情况，有针对性地制定合理的专项施工方案，方可进行作业。

3、作业前，按照拟定的方案起重机事故➤一起门式起重机倾覆事故的分析与思考，对参与作业的管理人员和作业人员进行培训，并进行安全技术公开。

4、过程中严格按计划程序进行，全程监督，统一指挥，责任到人，各负其责，各司其职。

5、配备专职保安人员全程跟进，认真履行保安职责。

随着建设项目的增多，门式起重机的安装和拆卸也越来越频繁。造成这起事故的原因，在很多建筑公司中也存在。要以此为戒，引起重视，增强安全意识，总结经验。吸取教训，加强管理，杜绝此类及相关事故再次发生。

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