中石化石油工程建设有限公司重点工程一线行 | “黑科技”加持，全速推进！

中原储气库项目

仅仅6个月的时间，从无到有，打造这样一座“数字化”储气库，现场小伙伴们是到底是怎么做到的呢？来，大脚丫带着大家一起看看咱在现场都用了什么“黑科技”！

小伙伴们还记得两个月前新疆的顺北五号联项目吗？项目建设过程就像“搭积木”一样，在沙漠里“搭”出了一座现代化工厂，也就是那个项目，让小伙伴对“五化建设”有了一定的了解。这次，中原储气库项目也采用了“五化建设”，并且从标准化设计、机械化作业、工厂化预制、模块化施工和信息化管理五个方面，都创造了新的高度。

设备高度集成化，设备模块化率100%，在国内处于绝对领先水平，全专业协同三维设计，实现全方位数字化交付。作为中原设计公司储气库项目设计经理、“五化”负责人的公明明，着实体验到项目的不易，“自从接手这个项目，兄弟们真的是没睡过一天好觉，每天一睁眼，就得赶紧对接各个专业，梳理图纸进度，闭上眼睛，密密麻麻的数字与错综复杂的管线还在脑海里。”

“从可研、基础设计到详细设计，八百余个单体、千余张图纸的工作任务，原本一年的工作量，我们只用了三个多月就完成了。”面对更高的标准，更高的要求，公明明带领设计团队自行设计模块17大类，真正实现了标准化设计，顺利将“拼装图”交付预制基地。

说到这中原储气库预制基地，那可是相当“高精尖”。小伙伴们全力把这里打造成智能化模块生产制造基地，瞧这整齐的全自动焊接生产线，再配上各类自动化设备，可以实现管口冷切割、坡口精加工、全自动焊接的流水作业以及预制作业线自动化切割、组装、焊接、防腐等作业的全部机械化。

“目前，我们的机械化作业工序达80%以上，预制率达到了80%。”提起预制，中原油建公司石油化工设备厂副厂长任晓刚说道。目前，他们已为此次项目预制提供设备100多台套，完成预制总量的70%。

“此次运用模块化的施工，避免了许多交叉作业的环节极大的提高了施工效率。”中原油建公司副经理李超华说。7月17日，卫11储气库变电站所需的11座预制舱式模块全部安装完成。

此次施工所需的舱式设备均采用模块一体化形成，模块运输到施工现场后，施工人员仅需进行拼装即可，省去原本要进行的房屋建造、盘柜基础制作、盘柜吊装、照明安装等环节，既节省了工时，也避免了交叉作业，工期由原先需要的两个半月缩短为半个月，极大提高了施工效率。

“我们通过标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业，仅用3天时间就完成35千伏变电站的安装，仅用20天就完成了接线和调试。”提起变电站的安装，中原设计公司卫11储气库项目部项目经理谢天天仍记忆犹新。

与此同时，储气库项目首次使用智能工地建设，最大程度收集人员、安全、环境、设备等关键业务数据，实现工地可视化、数字化、智能化管理。“在建设工期如此短的基础上，五化建设真是给我们又增加了难度，不过看着整齐划一的撬装设备还有建筑用房在现场拔地而起，一切付出还是值得的。”中原建工公司油气安装项目管理部项目经理周献军感慨道。

截至目前，中原储气库项目各库地面工程建设均完成形象进度的60%以上，大脚丫相信，有着这么多可爱的建设者奋斗拼搏，再加上“黑科技”的光环加持，小伙伴们一定能按期完成储气库建设任务，为业主和集团公司交上一份满意的答卷。

tips：有了“拼命”的精神，又有了“黑科技”的加持，但感觉还是少点什么。没错，那就是这个项目是如何协调推进的。不要急，大脚丫明天就带大伙了解一下这个项目是如何在EPC模式下高效运行的。