中石化石油工程建设有限公司持续攻坚创效 | 管道建设也能“智慧化”

说起“智慧化”，小伙伴们首先会想到什么？

现在不都是在提“智能化”吗？“智慧化”又是啥？

“智慧化”就是利用各种“智能化”软硬件产品融合发展使其形成人机交互是徐工吊车的系统环境。比如“智慧家庭”、“智慧工厂”等。

听起来好像很高端是徐工吊车的样子，应用面应该不大吧？

不会不会，科技可是一直在进步啊，这不，咱大脚丫建设是徐工吊车的管道也能实现“智慧化”，走，带大伙去看看。

在粤东项目，一套“智慧化管理系统”让项目管理如虎添翼。“我从事数字化工作13年了，还是第一次接触这么超前、先进的数字化系统。”来粤东后，这套智慧化系统让戴传强开了眼。

从项目设计、物资采购到项目施工再到竣工资料生成，整个施工周期均可在系统内进行编辑管理，妥妥的全流程、一体化管理。

项目开工前，39套焊机都进行了“化妆”改造：每台焊机加装一套数据采集传输系统。别小瞧加装的这套数据采集传输系统，它可以将焊接过程中的电流、电压等性能参数实时传输到可视化平台，由此监控每道焊口的焊接过程。比如说，哪一个焊工用的哪一台焊机焊接、当前焊接到哪一层，焊接速度、送丝速度、当前电流、电压、焊口号等都可以显示出来。

如果焊接过程中焊接参数超出标准线，系统会显示当前焊口的预警信息。这不，二机组13号焊工牛景民在焊接过程中电流电压超过标准值，当时就被恰巧在电脑前监控的戴传强“抓了包”，他立即打电话对现场技术人员提出预警，让他通知当事焊工做出调整，保证了焊接质量。

当天焊了多少道焊口、每道焊口的每个部位都要拍照上传。“施工的同时数据就已经生成了，所有数据都有时效性，而且这些数据具有不可逆性，来不得半点虚的”。戴传强说。

让焊工陈明萍印象深刻的是，入场前不仅是焊机要改造，项目部和机组还分别设置了数字化技术人员，他们也要进行专业化培训。“入场前，我们和设备都有专属二维码，就像每个人的身份证，施工前先扫码，所有数据就开始实时传输了。”

虽然刚开始不习惯，但老陈觉得这也是对他二十多年焊接水平的检验：“以前干活凭经验，这回搭上了信息化的列车，相当于给焊接质量上了‘双保险’。

除此之外，智能化工地也是该系统中的重要一环。10月5日，双节期间，连片鱼塘定向钻正式开工。无法到场的业主通过布控球实时观看了开工仪式。目前，7个施工现场已全部安装了布控球，通过这些布控球可以实时监控现场每道工序。

通过实时监控，如果发现违章施工，布控球会抓拍，相关人员会直接打电话通知，下发不符合项整改通知单。8月16日，安全员沈磊斌通过视频监控发现二机组施工现场有施工垃圾没有及时清理，马上打电话联系现场安全员，要求立即整改。

像这类问题，通过监控屏幕都可以立即发现，下达“不符合项整改通知单”，明确整改时限，整改完成后，拍照上传，经过相关人员现场查看复核通过后，才算完成整改。

不仅如此，焊口组对信息、焊缝质量检验、防腐补口过程资料等信息都会经过项目管理助手上传到数字化平台，实现施工与基础资料同步上传。而且施工完成后，不用再做竣工资料，直接在数字化系统生成竣工资料即可，全流程闭环管理。

“当然，在项目管理中，我们并非完全依靠这套‘智慧化管理系统’，而是将管理人员每日巡检和实时监控有机结合，双管齐下弥补不足，真正实现全方位、多角度、立体化的项目管控。”该项目部党支部书记李行行说。截至目前，该工程已焊接完成9千米，焊接一次合格率98.54%。