中国核电工程有限公司最可爱的人丨扣盖背后的故事

2019年4月20日23时51分，“华龙一号”全球首堆核岛厂房堆芯处，压力容器顶盖沿导向杆精准就位，随后压力容器主螺栓由整体螺栓拉伸机拉伸栽入，标志着“扣盖”节点圆满完成，同时也吹响了“华龙一号”全球首堆冷试开始是吊车尾的逆袭{#S+_}{\的号角。

扣盖圆满成功是吊车尾的逆袭{#S+_}{\的喜悦是海面上露出的洁白冰峰，而冰山之下、成功背后，是扣盖专项副总指挥、项目调试部机械队副队长白新鹏和他的团队所付出的汗水、做出的努力。积土成山，非斯须之作；扣盖成功，并非一日之力。

全球首堆设计三新设备众多，现场调试安装很难找到可借鉴的机组和经验。压力容器顶盖采用一体化堆顶新结构，堆内构件吊具增加IGA吊具新工艺，整体螺栓拉伸机采用国产化新设备，是典型的“三新”。

为应对首台国产化整体螺栓拉伸机可能出现的新问题，白新鹏早就做好了准备，果断亮剑，直面挑战。从去年10月起就带领堆芯团队前往北京雷蒙赛博设备厂家，参与首台国产压力容器主螺栓整体拉伸机的生产制作与出厂验收。

作为一个从福清1-4号机组堆芯成长过来的“老堆芯”人，他们不仅是“华龙一号”机组中整体螺栓拉伸机的使用者，更是首台拉伸机的“锻造者”。白新鹏凭借着M310机组总结汲取的经验，与团队举一反三，对首台国产化的整体螺栓拉伸机提出了改进意见，使其比进口设备自动化程度更高，也更加高效。

新设备的新结构也给白新鹏团队提出了挑战，他深入研究新结构图纸，对堆芯结构进行分析计算，对设备转运吊装全程协调，对厂房布置的差异进行细致勘查，对安装调试全程领航，越过了一道道坎，解决了一道道难题。从开盖功能试验（CFTRVO）结束至扣盖成功，白新鹏扎根现场，最长时间连续作业16小时。累了就在堆芯边的椅子上坐一坐，饿了就从核岛16.5m平台回办公室扒两口泡面，可就算是回到办公室，他依旧心心念念现场进度：

“亚彬，下部堆内构件水平度调整要盯紧了。”

“苗，主螺栓孔清洁一定要到位！”

……

为保证“华龙一号”首堆冷试的顺利进行，白新鹏带领机械队的兄弟们，提前介入安装，带头梳理堆芯工作，组织各单位、各部门堆芯负责人进行冷试前堆芯工作沙盘推演。细节决定成败，从开盖功能试验结束到扣盖完成，他们将每一个步骤认真分解、反复推演，将期间可能出现的问题、存在的制约因素、风险统一归纳总结，制定好应对措施，力求将一切不和谐因素扼杀在摇篮中。

为保证推演结果的顺利实施，中核工程福清调试联同安装单位组成压力容器扣盖专项组，从总指挥到现场施工负责人、从安全管理到质量控制，从协调保障到进度控制，方方面面、按部就班、统筹规划。为克服现场种种困难，专项组黑夜白昼、闻“龙”起舞；风里雨里、砥砺前行。

面对高强度的工作，高难度的施工工艺、高标准的技术要求，白新鹏身体力行，做执行者的标榜。用他的话来说，对于“华龙一号”的建设，每个人都要有大局意识，每一件事都要尽心尽力。

福清5号机组作为“华龙一号”全球首堆示范工程，还需进行一项特别工作——“堆内构件流致振动试验”，为保证流致振动试验可以在冷试期间进行测试系统的调试，专家组提出冷试、热试期间不开盖的方案，该方案无异于是在堆芯设备上“动刀”，这对于机械队来说更是一项巨大的挑战。白新鹏紧急组织堆芯相关人员针对该方案进行梳理，整个过程繁琐复杂，横跨机械、电气、仪控、技术支持、核岛工艺等多部门共计87项工作，他们都一一完成。此外，他们还根据上游技术文件，积极与设计单位及安装单位沟通协调，结合实际情况，提前将需进行的工作及时发起设计变更，把问题提前想，把事情提前做。

2019年4月20日凌晨1点，岐尾山畔，细雨如酥。点点灯光映照着白新鹏的脸庞。无数个这样的夜幕见证着白新鹏的汗水与毅力，也聆听着这扣盖背后的故事。

然而，对他来说，这并非谢幕，而是序幕。

抹去镜片上的雨水，继续大步前行。

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文丨吴有园

图丨苗孔博

编辑 | 李曼莉

2019.04.22