【中铁一局】中铁一局合武高铁项目获第三届建筑工程项目质量管理标准化技术竞赛一等奖

中铁一局近日，从中国建筑业协会传来喜讯，合武高铁2标项目获第三届建筑工程项目质量管理标准化技术竞赛一等奖。合武高铁2标项目部通过构建“行为标准化、管理精细化、建造智能化”的质量管控体系，在质量管理及科技创新等方面取得了阶段性成效，为工程实体质量提供了有力保障，也为后续施工积累了宝贵经验。 质量管理行为标准化 项目对标标准化管理要求，结合项目实际，系统构建涵盖工程技术、质量安全、成本管控、资源配置等核心模块的管理制度体系，分类编制完成《项目管理制度汇编》，形成“有章可循、有规可依”的管理框架，为项目全周期高效运作提供坚实制度保障。针对项目特点细化制定了项目技术管理制度20项。同时按照项目部+分部管理模式，对两级工程部管理职责边界进行明确，保障项目技术管理体系正常运转。 ▲覆膜养护、成品保护 项目进场初期，由分管领导牵头组织项目管理策划，项目联合后方公司业务部门，基于招投标文件、现场勘查数据等基础信息，围绕组织模式、管理目标、施组方案、临建规划、分包管理、物资供应、标准化建设、成本管控、安全质量体系、技术创新、财税筹划、资源配置及党建宣传等核心维度，开展系统性论证与优化，形成《项目管理策划书》。策划书报公司审批后刚性执行，实施过程中及时调整纠偏，确保策划目标精准落地。 项目以打造精品工程为导向，践行“工装保工艺、工艺保质量、质量保安全”的管理理念，编制完成《质量创优规划》。通过将总目标细化分解至分部分项工程，明确责任主体与节点标准，实行首件验收，强化过程管控，从原材料进场、工序验收至成品保护全流程把控，确保源头严把关、过程可追溯，实现“一次成优”质量目标。 ▲高标准施工 项目以科技创新驱动工程建设，聚焦施工难题开展专项攻关，深度挖掘科研潜力。依托产学研协作，构建创新技术体系，已完成科研课题2项，专利申报8项、受理4项。开展标准化施工及科创研究，形成桩基18项、承台6项、墩身8项、连续梁8项、梁场24项成套工装及工艺、技术。现阶段加速成果转化，推进5项科研成果申报，以科技创新赋能项目提质增效，持续发挥技术引领作用。 项目部建立技术标准动态管理体系，配置现行技术规范、规程等170册，设专人定期核查有效性并更新，确保技术依据准确合规。测量设备管理严格规范，所有仪器按周期检定校准，建立设备档案，全程管控精度指标，为工程测量和施工放样提供技术保障。 ▲实体检测 建立质量问题库，对外部检查发现的隐患按“五定”原则落实整改，实行销号闭环管理。依托“工程项目年度时间轴工作机制”，分周、月开展质量检查，定期召开质量管理例会，通过数据统计分析问题根源，制定针对性管控及预防措施，实现质量隐患“发现—整改—预防”全流程闭环，避免同类问题复现。 构建远程视频监控系统，在出入口、制高点、材料加工区等关键区域布设摄像头，实时远程可视化监控施工现场。通过动态跟踪生产进度、作业人员状态及工艺执行情况，实现质量安全隐患“早发现、早整治”，提升现场管控效率，为工序质量标准化管理提供实时数据支撑。 施工过程引入BIM技术，为构件生成包含参数信息、验收记录的专属“数字身份证”，关联二维码张贴于现场醒目位置。通过扫码可直观展示实体构件的施工工艺、质量验收等全流程数据，实现重要工序施工信息可追溯、质量责任可界定，为工程质量可追溯管理提供技术保障。 实体质量控制标准化 分项工程施工前，对管理人员及作业人员，以会议形式进行技术交底，完善签字手续。交底分为三级，即：项目级技术交底、分部级技术交底、班组级技术交底。利用二维码作为信息载体，方便施工人员随时扫码查看交底信息。 ▲5号拌和站全景 每季度由项目总工程师组织召开技术例会，对阶段技术管理及试验检测工作进行总结，对过程存在的施工及配合问题沟通解决，提升技术管理水平和业务能力。 项目根据集“安全质量管理系统提升”中工程项目管理基本制度清单，编制完成关键工序特殊过程质量盯控制度、原材料及半成品质量管理制度、工程质量验收评定制度、工程质量三检制度、隐蔽工程质量验收制度、首件验收制度、质量通病防治制度和成品保护制度，通过严格落实质量管理各项制度，对各工序环节进行质量过程控制，确保工程质量管理各项措施落实。 ▲曹家坳连续梁施工 每项工程正式施工前，对项目首个不同类别的结构物实行首件工程验收制，对验标有规定的分项工程开展工艺试验，通过首件工程、工艺试验总结技术参数和工艺标准，召开经验交流会，统一标准、统一工艺、推广经验，以点带面，全面提升施工质量。实现样板引路、质量可控的目标。 项目制定成品保护制度，明确保护措施。对成型路基，做好路拱排水、清理排水系统，封闭道路禁车辆碾压，边坡植被设隔离设施防践踏；对桥梁等构件及轨道设施，悬挂警示标牌，专人巡守，必要时设警戒线、隔离设施，防止破坏、碰撞及部件丢失。 ▲合武高铁“智控中心” 工程实体检测采用智能化、信息化实测实量工具，自动采集、上传数据并生成检测单据，提升测量精度与效率。支持灵活设置检测任务及合格标准，实现质量数据实时追溯，为实体质量验收提供精准依据。 项目部以标准化为抓手，结合现场实际情况，提炼标准化关键要素，推进正式工程“五小四新”成套工艺工装改革，对施工现场标准化工艺工装进行分阶段优化。第一阶段以桩基为主，形成“五箱、六架、四防护、两平台、一护筒”成套工装。第二阶段以承台墩身为主，应用承台蓄水养护工艺工装、墩身护面钢筋卡具工装，研发由安全绳杆、墩顶爬梯、安全踏板、墩顶围栏组成的墩身成套工装，不断提升标准化施工水平。第三阶段主要以预制架简支梁、现浇简支梁及连续梁工艺工装开发为主，形成梁部成套工艺工装。 智慧建造助力质量标准化 安全智控中心整合硬件与软件平台，集成智能设备管控系统，实现远程监控、数据采集分析、预警纠偏等功能。项目实施过程中，安全智控中心作为智慧工地“大脑”，同步监控现场状态，其智慧信息管控平台包含质量管理等八大模块，聚焦安全质量核心点，以数字化赋能质量管理。 ▲智能造桥机施工5#智慧拌和站集成三大子系统实现混凝土全流程管控 ：远程操作控制系统提升生产规范性、安全性和操作人员的职业健康；原材料管理系统通过料位监测、智能门禁杜绝错料；生产综合管理系统关联任务单防漏拌错拌，自动采集数据便于质量追溯，确保全过程信息化、智慧化管控。 通过加载CFG桩质量控制系统，对钻孔设备加装定位、电流、倾角、桩长传感器等信息化设备，精准控制桩长、倾斜度、电流值等关键参数，实现施工过程远程管理与自动化操作。该技术减少人工干预，降低劳动强度，保障钻孔施工经济高效、质量全程受控。 项目创新应用石墨烯、涂银面料等新型材料，融合智能化控制技术，研发石墨烯电加热保温养护技术，采用墩身可加热养护罩衣，兼具蓄热与暖棚法优势，有效保障冬季墩身混凝土养护质量。 ▲智能造桥机施工 智慧造桥机集成液压传动、智能操控与信息化监测技术，配备智能控制系统，可一键实现泵站启停、喷淋作业、设备运行等自动化操作。通过精准调控施工参数、实时监测关键工序施工过程，超标时及时发送预警信息，经分析确认、采取有效措施后，再恢复作业，提升了悬臂现浇梁建造的自动化水平，保障施工安全、结构精度与施工质量。 预应力智能张拉系统集成高精度传感器与控制组件，预设张拉工艺后一键实现全自动控制，实时采集张拉力、伸长量数据并校核报警，完成数据存储与无线传输，通过变频技术精准调控加载速度，保障张拉过程参数可控、数据可溯。 ▲智能压浆 智能压浆系统集成主机、测控与循环压浆模块，通过进、出浆口精密传感器实时监测压力，同步反馈主机分析并指令测控系统动态调参，严格把控浆体质量、压力值及稳压时间等关键指标，确保压浆饱满密实。 利用无人机倾斜摄影技术，获取线路工程结构物多角度影像，处理后导入设计BIM模型、CAD图等数据，匹配实景生成三维模型，与数字模型比对实现结构物复测，助力工程质量精准管控。 来源 / 五公司通讯员 / 曹世秀编辑 / 杨智友