【中国交建】老旧风电场的焕新智慧

中国交建在鄂西利川齐岳山脉之巅，一座座白色塔筒托举着巨型叶片，迎着呼啸山风强劲转动。“项目工期紧、冬季施工难、山地施工风险高，但我们啃下了这块硬骨头！”一航局总承包分公司湖北省利川市风电升级改造项目经理李俊明望着飞旋的风机感慨道。 利川风电升级改造项目是湖北省首个风电场升级改造试点项目，主要施工内容包括拆除11台老旧1.6兆瓦机组，并在原址安装10台6.25兆瓦及1台5.0兆瓦智能风机。建成后，风场总装机容量将由17.6兆瓦跃升至67.5兆瓦。年新增上网发电量可达1.33亿度，可减少二氧化碳排放约10.6万吨，相当于植树造林276.28亩，不仅有助于推动利川市风电大基地的建设，更对进一步实现“碳达峰、碳中和”的国家战略目标，保护地区生态环境，促进地方经济绿色发展具有深远影响。 2024年10月，项目团队进场时恰逢气温骤降。“每个风机底座约750立方米的混凝土冬季施工是块难啃的‘硬骨头’，低温拖慢凝结，冻害威胁根基，但风机基础质量不容有失。”工程部部长白金涛望着被寒风笼罩的群山，态度坚决。 “给混凝土搭个‘暖房’怎么样？”技术研讨会上，测量员赵强灵光一闪的提议，瞬间点燃了团队智慧的火花。“保温棚”“炭火炉”“通风口”“一氧化碳监测”等点子迅速汇聚，一套独创的“3+1”综合防护体系应运而生：保温棚构筑坚实堡垒，炭火炉提供稳定热源，通风系统保障空气流通，一氧化碳监测器实时守护安全。凛冽寒风中，一座座温暖的“堡垒”拔地而起，棚内暖意融融，精密仪器无声守护，为大体积混凝土的顺利浇筑与养护筑起了坚实屏障，两个月内就完成项目全部风机基础浇筑工作，顺利打赢了冬季施工的首场硬仗。 随着风机基础浇筑顺利完成，吊装战役正式打响。然而，齐岳山地形复杂，施工场地狭窄崎岖，如果采用传统的地面组装叶轮再整体吊装的方法，高空作业风险剧增。 经过反复研讨，项目团队决定启用技术难度更高的“单叶片吊装方案”。李俊明解释道：“对风机叶轮的三片叶片实施分次独立吊装作业，需要同时对叶片姿态与起重机微动进行控制，技术难度较大。但该方案无需配备大型组装场地，对起重机性能要求相对较低，也可以有效避免整体吊装可能产生的碰撞风险，具备较强的环境适应性。”为了确保专用吊具及时就位，李俊明化身“协调先锋”，往返于项目与厂家之间，紧盯设计细节、催促进度，确保吊具如期交付。同时，团队大胆创新，选用1800吨汽车吊替代传统履带吊。“这家伙机动灵活，山路穿行、快速转场不在话下，是复杂地形的‘最优解’。”单叶片吊装方案的成功实施，不仅破解了场地限制，更大幅降低了高空风险，项目施工驶入快车道。 随着风机叶片陆续运抵，项目建设步入全力冲刺期。2024年12月，百米长风机叶片安全运抵山顶，吊装工作随即展开。10台风机叶片相继吊装完成，最后一台5.0兆瓦机组的叶片，是一个重量超过60吨的庞然大物，在强劲山风干扰下，叶片与轮毂高空对接屡屡失败。项目团队连续尝试6次吊装施工，均无功而返。 施工分析会上，会议室静默无声。白金涛一遍又一遍地观看海上风机吊装视频，突然来了灵感：“正面对接不行，要不试试斜着‘插’进去？”这一想法如破晓之光，团队迅速行动起来，联系专家咨询、查阅资料文献，最终证实方案可行。“经过精确计算，我们决定将叶片夹具倾斜30度进行斜向对接。”次日，在众人屏息注视下，99米长的叶片仿佛被驯服的“巨兽”，缓缓倾斜，精准探入轮毂。当对接成功的瞬间，山头爆发出热烈的欢呼。这“神来一笔”，化解了项目施工的最后难题。 如今，新一代智能风机在齐岳山脉傲然矗立，高效转化着绿色动能。作为湖北省风电升级改造的标杆，项目施工过程中积累的“单叶片吊装”“冬季混凝土综合防护”等创新工法和宝贵经验，为全国老旧风电场焕新提供了可复制、可推广的“利川方案”，也在服务“双碳”目标的画卷上增添了浓墨重彩的一笔。 来源交通建设报一航局欢迎转载 注明出处推荐阅读索塔迎来智能诊疗师