【三局建筑】品牌建设 标杆引领|以机械管理创新赋能“三局制梁”品牌升级

三局建筑建安公司雄忻高铁五台制梁场牢固树立 “绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念，积极践行自动化、专业化、工厂化、智能化的建设要求，以品牌建设标杆引领为导向、以智能化预制箱梁建设为抓手、以“机械化换人、数字化减人、智能化无人”为路径，将五台制梁场打造成为环境友好型、经济高效型、科技感“爆棚”型的新一代标杆引领示范型梁场。 构建“严优强”三步走管控链 打造标准化管理新范式 五台制梁场将 “严选机制、优配人员、强化管理”的理念贯穿于机械管理全过程。在严选机制方面，通过“竞谈遴选-专业安拆-联合验收”的流程，结合“多家比价”采购方式和库存动态预警机制，确保设备质量达标且成本得到有效控制。在优配人员方面，操作人员100%持证上岗，并定期培训与技能认证，保障设备安全运行，杜绝违规操作。在强化管理方面，通过制定《设备日常维修保养手册》，细化维保项目，强化计划性检修，保障设备稳定运行，设备完好率提升至95%，故障率下降20%。 打造“数字孪生”赋能链开创智能化决策新格局 项目管理过程中，五台制梁场推行设备智能档案管理，建立 “一机一码”管理机制，形成覆盖操作规程、维保记录、故障台账等全生命周期档案。同时，实现智能监控闭环管理，集成“机械指挥官”系统与可视化安全监控系统，实时追踪设备运行指标，自动识别异常状态，实现设备运行数据、保养记录全程数字化。通过这些举措，现场管理效能得到显著跃升：能耗降低，燃油消耗降低10%；资源得以盘活，设备利用率提升15%以上，管理效率提高30%，风险得到有效控制，故障响应速度提升50%以上，重大风险隐患实现100%动态清零。 锻造“智能建造”创新链树立绿色化转型新标杆 五台制梁场深入践行项目生产全生命周期管理，积极探索自动化、专业化、工厂化、智能化 “四化融合”的建设范式，取得了一系列突破。在智造方面，实现行业首发智能箱梁钢筋骨架生产线，场景首用-混凝土智能布料振捣系统。构建四维创新矩阵升级，通过端模液压自动脱模装置、内模自动行走系统、智能化梁体养护技术以及“四新”技术应用，实现检测效率提升60%的预期目标。在绿色智造方面，引进新能源罐车、装载机、自动雾炮车与喷淋系统等智能绿色装备，动力费用直接下降56%；创新应用预应力定位网钢筋的全自动柔性生产体系，将零散绑扎为模块化网片整体拼装，工效提升40%，人力节省50%，收获双重效益。 五台制梁场的实践表明，机械管理绝非成本负担，而是价值裂变的战略引擎。未来，五台制梁场将秉持 “管理即服务、设备即产品”的核心理念，深度内化集团公司机械管理规范要求，持续优化机械管理；进一步加强智能系统的迭代升级，深化数据预警应用，积极推动技改创新，激活设备健康预测功能；驱动维保范式升级，推动管理从“故障修”向“预防修”跃升，以每台设备为流动的创新载体，持续锻铸“三局制梁”金名片，为桥梁预制领域树立智慧建造的新坐标。 供 稿：桥梁分公司编 辑：党委宣传部投稿邮箱：819080279@qq.com