【中铁十九局集团有限公司】认证通过！石雄铁路无极制梁场施工全面提速

中铁十九局集团有限公司近日，一公司石雄铁路项目无极制梁场以各项指标全部合格的优异成绩，一次性通过河北省市场监督管理局工业产品许可证审查，标志着无极制梁场由试生产阶段正式进入批量化规模生产，预制梁施工全面提速。 梁场产品认证分为产品检验及实地核查 2个阶段。产品检验期间，来 自中铁检验认证中心的专家组对无极制梁场所生产的成品梁进行了抽样检查，分别抽取 1孔成品梁做静载试验，6孔成 品梁做外形外观检测，并对试验室梁体 28天标准养护抗压强度、弹性模量，梁体封端抗压强度及孔道压浆标准养护抗折抗压进行检测。经检验，各项指标均达到设计要求，顺利通过成品梁产品检验。 在实地核查环节，河北省专家库中抽取的三名专家 组成专家组，石家庄市场监督管理局委派观察员 ，对无极 制梁场进行了现场检查。审查认证组先后对箱梁预制钢筋绑扎、混凝土浇筑、张拉、压浆等各道工序及内业资料进行核查 ，结论全部合格，一致同意通过认证。同时专家组总结评价公司 无极制梁场“智能化工艺应用突出、工序管控规范严谨 ”，彰显了“诚信创新永恒 精品人品同在”的企业价值观。无极制梁场位于石家庄市无极县姚家营村 ，占地156亩，承担新建石家庄至雄安新区铁路站前工程 SXZQ-4标共计744榀箱梁（其中32.6米箱梁709榀、24.6米箱梁35榀）的预制任务。自进场施工以来，以“高标准、强基础、严程序、勤思考、重落实”为工作理念， 以桥梁预制质量为第一工作目标， 聚力在传统建筑领域，培育新质生产力落地，形成了“1+8+N”的数智管理架构。该梁场综合运用AI智能化管理系统为基座，对生产、人员、质量、安全、技术、设备、工序、物资8个方面进行全过程智能化管控，实现“N”个智能化工装设备的深度链接 。 在智能化建造中引进了全自动智能定位网片生产线、智能顶板钢筋支撑系统、智能张拉及智能压浆一体台车等共12台（套）智能设备，曾经预制一榀箱梁，整个流程需要100多名工人，连续作业48个小时。如今在智能化设备的加持下，一榀箱梁从钢筋加工到浇筑完成，仅需24小时，作业人员减少至70人。 秉持“生命至上 预防为主”的安全理念， 无极制梁场 以人为本筑牢安全根基，以数智技术赋能安全管理，提升本质安全水平。基于AI安全行为管理系统，实现安全管理可视化巡检、智慧化决策、数据化支撑、共享化联动，达到全维度、多层级智能化安全管理，实现了人员信息一目了然、全程监管一线贯穿、警告推送一键可视、追溯有源辅助决策的效果。 石雄铁路作为京津冀城际铁路网的客运主轴之一、京雄保石通道内城际客运主干线，建成通车后，对完善区域路网布局、促进京津冀地区交通一体化和区域经济社会协调发展具有重要意义。 素材来源：一公司