【中铁三局集团】【品牌建设 标杆引领】以机械管理创新赋能“三局制梁”品牌升级

中铁三局集团建安公司雄忻高铁五台制梁场 建安公司雄忻高铁五台制梁场秉持“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念，积极落实 自动化、专业化、工厂化、智能化 建设要求，以“品牌建设、标杆引领”为导向，以智能化预制箱梁建设为抓手，以“机械化换人、数字化减人、智能化无人”为路径，致力于将五台制梁场打造成为  环境友好型、经济高效型、科技感浓厚的新一代引领示范型梁场  。构建“严优强三步走”管控链 打造标准化管理新范式 五台制梁场将“严选机制、优配人员、强化管理” 的理念贯穿于机械管理的全过程。在严选机制方面，通过“竞谈遴选-专业安拆-联合验收”的流程，结合“多家比价”采购方式和库存动态预警机制，确保设备质量达标且成本得到有效控制。 在优配人员方面，操作人员实现100%持证上岗，并定期开展培训与技能认证，保障设备安全运行，杜绝违规操作行为。 在强化管理方面，通过制定《设备日常维修保养手册》，细化维保项目，强化计划性检修，保障设备的稳定运行，设备完好率已提升至95%，故障率下降20%。 打造“数字孪生”赋能链 开创智能化决策新格局 在项目管理过程中，五台制梁场推行设备智能档案管理，建立“一机一码”管理机制，形成覆盖操作规程、维保记录、故障台账等内容的全生命周期档案。同时，实现智能监控闭环管理，集成“机械指挥官”系统与可视化安全监控系统，实时追踪设备运行指标，自动识别异常状态，确保设备运行数据、保养记录全程数字化。 通过这些举措，现场管理效能得到显著提升：能耗降低，燃油消耗减少10%；资源得以盘活，设备利用率提升15%以上，管理效率提高30%；风险得到有效控制，故障响应速度提升50%以上，重大风险实现100%动态清零。 拓展“智能建造”创新链 树立绿色化转型新标杆 五台制梁场在项目生产全周期积极践行 自动化、专业化、工厂化、智能化“四化融合”的建设范式 ，取得了一系列突破。 在智造方面，实现行业首发智能箱梁钢筋骨架生产线，场景首用混凝土智能布料振捣系统。构建四维创新矩阵并完成升级，通过端模液压自动脱模装置、内模自动行走系统、智能化梁体养护技术以及“四新”技术应用，实现检测效率提升60%的预期目标。 在绿色智造方面，引进新能源罐车、装载机、自动雾炮车与喷淋系统等智能绿色装备，使动力费用直接下降56%；创新应用预应力定位网钢筋的全自动柔性生产体系，将零散绑扎转变为模块化网片整体拼装，工效提升40%，人力节省50%，收获双重收益。 五台制梁场的实践表明，机械管理并非成本负担，而是价值裂变的战略引擎。未来，五台制梁场将秉持“管理即服务、设备即产品”的核心理念，深度内化集团公司机械管理规范要求，持续优化机械管理；进一步加强智能系统的迭代升级，深化数据预警应用，积极推动技改创新，激活设备健康预测功能；驱动维保范式升级，推动管理从“故障修”向“预防修”跃升，以每台设备为流动的创新载体，持续锻铸“三局制梁”金名片，为桥梁预制领域树立智慧建造的新坐标。 END主编丨杨晓峰内容校审丨洪明慧、张阳 责任编辑丨张涵内容来源丨建安公司投稿邮箱丨sjws2016@163.com