中铁十局集团为全面贯彻《中铁十局大商务管理再提升暨降负债三年行动方案》要求,持续提升项目管理效益,
中铁十局城建公司全面推行钢筋精细化管理工作,通过全流程闭环管控,有效解决钢筋原材利用率低、超耗严重等问题,切实强化钢筋成本控制,有效推动实现企业降本增效目标。
高起点系统谋划用好创效“指挥棒”城建公司超前谋划、稳步推进钢筋精细化管理,确保管理理念深入人心,管理流程执行到位。
一是坚持试点先行。 以济南站北站房、雪山公服项目为试点,在总结经验的基础上,在公司22个项目中全面实行钢筋精细化管理专项行动。
二是强化方案引领。 制定专项实施方案,建立健全公司-项目部两级责任体系,明确以“钢筋效益率”为核心指标,并从精算管理、技术优化、翻样控制、现场管控四个维度,细化发布45项操作指南和37项精算规则。
三是注重培训支撑。 邀请行业专家开展系统讲解与案例研讨,组织技术、商务等230名专业人员参加培训并通过算量考试,为管理提升夯实人才基础。
四是实施目标激励。 结合项目类型与钢筋体量等因素,向22个项目下达差异化的钢筋效益率目标,并分地下结构与主体结构两阶段进行考核,有效激发项目部创效积极性。
高要求学习推广分享管理“经验库” 为进一步推广钢筋精细化管理成果,充分发挥示范引领作用,城建公司组织召开了钢筋精细化管理现场观摩交流会。活动期间,参会人员实地观摩了烟台八角湾国际医院与八角湾体育中心项目,5个项目部就钢筋精细化管理实践经验进行了专题汇报。算量中心对公司范围内实施精细化管理的项目进行了系统盘点与分析,并围绕提升钢筋效益的总体思路、钢筋工程策划要点及精细化管控重点等内容作了深入讲解。通过现场观摩与经验交流,精细化管理模式获得广泛认同,有效解决了钢筋原材利用率低、超耗突出等问题。
高标准过程管控用活创效“工具箱” 城建公司持续强化过程管控,多措并举推动降本增效。深入分析合同条款,严格对照钢筋设计规范与施工图纸,提前识别可能引起计算偏差的各项因素,并采取针对性措施予以规避。积极运用主动变更、技术核定、深化设计及专项施工方案优化等手段,合理调整钢筋计算量,有效节约项目钢筋成本。大力推进废料二次利用,由钢筋主管工程师统筹协调商务、技术、工程等部门,联合钢筋翻样、后台加工与现场绑扎环节负责人,对各类规格的富余钢筋进行分类管理与合理利用,全面提升钢筋综合利用率。各项举措实施以来,公司钢筋效益率提升5个百分点,废料率降低1%,切实实现降本增效目标。
高智能拓展提升用对创效“驱动器” 城建公司积极推动智能化技术应用,以科技手段驱动项目创效。引入PMSmart系统,借助AI算法能力,自动连接项目“GTJ 模型文件+劳务翻样料单”,打破岗位间信息壁垒,实现数据贯通,显著提升了项目对钢筋预算收入、成本支出的精准把控能力,从源头降低量差损耗,有效转化为利润增长点。自建智能数控钢筋加工厂,以精准量控与精益生产为导向,以智能控制器、数字化生产监控终端、料牌打印机及移动终端为载体,实时监测生产过程,控制原材料用量,提升余料二次利用率,杜绝材料浪费。实施“外卖式”订单计划管理和货仓式管理,并对现场钢筋成品实行“一物一码”管理,实现了实现加工状态可查询、钢筋原材可溯源、成品质量可把控的全流程数字化管理。
END来源:城建公司图文:张 宇 张国庆
编辑:史瑞晋责编:朱纪锋主办:中铁十局党委宣传部(企业文化部)
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