2021年9月9日上午11点,中化泉州石化硫磺回收联合装置“冷凝冷却器”顺利吊装就位,2021年泉州石化大检修大件吊装是吊车的第一台设备吊装成功,极大是吊车的鼓舞了所有参检人员是吊车的士气,也是对大检修前期准备工作的一次检验。
旧设备吊离
大检修首次吊装设备——硫磺装置冷凝冷却器,直径2.8米,高12.7米,吊装重量约64吨,是硫磺装置的关键设备,因长期使用腐蚀严重,在本次大检修中,需拆除更换。
经过统筹,为最小化影响生产效益,硫磺联合回收装置利用渣油装置换剂期间,进行冷凝冷却器的更换。
新设备吊装就位
本次吊装的车辆及技术指导工作由中石化起运公司承担,青岛检安具体实施吊装,吊装机械为2019年制造出厂的中联重科500吨履带吊,此吊车处于服役的第三年,机械较新且已过磨合期、稳定性好,有效的保证了吊装的本质安全。
前期准备阶段,两家吊装单位多次进行交流,催化运行部多次组织召开专题会,研究吊车到场前的场地预留,以及设备拆除后的运输路线,设备吊装各环节的具体方案及完成时间。
检修和生产交叉进行,现场有很多条件制约,各专业工程师、主责部门一一解决:
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1、硫磺装置局部停工,面临生产运行和吊装施工交叉作业的安全风险。
催化运行部装置工程师程宏、HSE工程师张昌杰通过仔细研究装置平面图,将施工区域和生产区域进行软隔离,固定施工人员进出通道,在危险区域设立警示牌,并设置专人进行巡检。
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2、因场地局限,吊车组装和作业区域小,存在和现场钢结构、设备、管道碰撞的安全风险。
设备管理部吊装工程师韩浩博多次带队勘察现场,用卷尺测量每一块场地,用计算机软件模拟吊车的回转半径,并精确到厘米;在吊装平面布置图上标识出每一个可能遇见的障碍物,及预留的尺寸。严把技术关,来确保吊装安全。
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3、严审方案、联合检查,确保准备工作万无一失。
设备管理部于9月3日组织吊装方案专项审查会,发现13项问题,组织青岛检安在吊装前完成整改。吊装前设备管理部还牵头组织联合检查,确保各项准备工作万无一失。
设备管理部、催化运行部按照计划每天督促吊装准备工作进度,在现场协调解决施工和生产的配合问题,督促施工单位做好技术安全交底,使在同一区域施工的不同单位员工全都清楚相关的安全风险和预防措施,真正做到不伤害他人和不被他人伤害,保障各项工作按计划安全推进。
2021年9月8日15时17分,吊装开始,历时1小时7分钟,旧的换热器成功拆除吊离框架。
9月9日上午10时15分,新设备开始吊装,历时47分钟,顺利吊装就位。
目前,2021年泉州石化大检修大件吊装工作稳步推进中。据了解,该检修工作计划使用150吨级以上吊车27台,统筹吊装重量约4000吨。