海南昌江核电4号机组3模块成功吊装

11月5日4时28分吊装海南昌江核电4号机组3模块成功吊装，由中核集团22承建的海南昌江核电机组4号机组3模块顺利吊装。经过起升、变幅、行走、定心、下降，与2号模块精确对接，标志着4号堆厂房内壳筒体施工进入更多层连续施工，以便组织施工为更高效、更好地保证筒体混凝土的施工质量创造了有利条件。

钢衬模块3由三层筒壁组装而成，内径46.8米，总高14.94米，总重约176吨。创造性地采用三层钢衬筒壁（4节、5节、6节筒壁）一次拼装吊装，是华龙一号反应堆在国际上的首次应用和实施。突破了传统的双层钢衬砌分段模式，直接跨越了一层钢衬砌的施工工期，减少了高空吊装和焊接工作量。，大大提高了钢衬砌施工的安全和质量水平。

在前期施工过程中吊装，项目管理团队积极创新模块化拼装技术，反复计算验证，充分利用起重机转场、荷载试验场地、大型起重机吊装站等现场条件，保证原设计的层次感要求。二层模块组合的固有模式，三层环段组合衬钢模块技术的创新实施，附件安装时机的优化调整，预装重大改进的统筹考虑模块化有效保证内壳施工工期与钢衬拼装工期相匹配，

该节点的成功实现，是中核集团第二十二届深入贯彻落实党的二十大对核电技术创新要求，积极践行国家“三位一体”战略目标的具体体现国家核工业集团公司与中核建设“2345”发展思路。后续，中核22将继续秉承在核工业艰苦创业的优良作风，多措并举，落实“六大管控、七零”优质精品工程项目管理标杆模式，赋能海南长江“华龙”科技创新一号“高质量建设，