中石化十建公司与徐工集团联合研发的4000吨级履带式成功启用

7月5日，中国石化炼化（集团）有限责任公司（SEG）下属的中国石化第十建设有限公司（以下简称中国石化第十建设）与徐工联合研制单吊世界上的能力。最大的履带起重机——4000吨（XGC88000）起重机）成功投入使用，吊装丙烯塔，起吊高度118米，直径14.4米，重物万华烟台工业园1680吨到位。来自国内石化、煤化工和起重行业的300余名同仁、领导和专家出席了吊装仪式，见证了4000吨履带起重机的调试和丙烯塔的吊装过程。

全球最大能源级履带起重机XGC88000投入使用

吊装开始前，吊装作业指挥员向中国石化第十建设公司副总经理兼总工程师吴忠贤吊装总指挥汇报了吊装准备情况。

一声清脆的汽笛声，指挥旗飘扬，四千吨级的吊车轰鸣。司机、吊车等人员按照吊装方案的要求，一丝不苟、一丝不苟地操作。4000吨的起重机拉着高大的丙烯塔慢慢地向地基移动。观摩吊装的宾客不时发出阵阵赞叹。

当丙烯塔在地基上稳固就位时，吊装指挥员宣布：“万华烟台工业园丙烯塔吊装圆满成功！”

现场鞭炮齐鸣。

中国石化十建重型机械分公司经理蔡学义接受编辑交流。他说，随着石化、煤化工厂向大型化、模块化方向发展，大型起重机械已成为工程建设的必然趋势。中石化十建与徐工联合研制的4000吨级履带起重机投入使用，首次吊装成功，展现了国内机械制造业强大的研发制造能力。这是中国石化和徐工的骄傲，也是中国装备制造业的骄傲！

中国石化十建公司负责吊装作业的技术人员表示，今天的吊装非常顺利。根据预定的吊装方案，4000吨起重机的工作条件为：重型主臂108米，固定臂33米，工作范围30米。额定载重1790吨，载重率为93.8%。

4000吨级履带起重机的研制成功，是中国石化与徐工全面战略合作的重大成果，是我国机械制造行业与建筑企业深度融合的成功典范。.

2010年11月23日，中国石化十建公司代表中国石化集团与徐工集团签署起重机联合研发协议。2010年11月至2012年12月，双方专家进行了多轮详细技术论证，进入装备制造阶段。2012年7月13日，中国石化与徐工签订XGC88000（4000吨履带起重机）采购协议。2013年6月2日，4000吨履带起重机开始现场组装。在徐工工作组的技术指导下，所有操作人员紧密配合，仅用了16天中石化4000吨履带吊徐工，就将总重4000多吨的起重机组装完成，保证了7月5日丙烯塔吊装成功。

小编了解到，在本次吊装中，由中国石化十建与徐工集团联合研制、中国石化十建拥有自主知识产权的1100吨级溜尾机是一大亮点。

卷尾机由中石化石建公司于2009年研制开发，2010年完成概念设计，2011年完成模型制作，2012年与徐工完成详细设计，2013年初开始制造。发动机负荷试验。拖尾机重量743吨，额定载重1100吨二手吊车，载重率为67.5%。

吊装专家指出，吊装过程中，随着主吊的吊装，拖尾机利用自身动力将丙烯塔向前输送，直至丙烯塔直立，吊装完成。按照传统的吊装工艺吊车，丙烯塔等设备的吊装，一般需要一台起重机为主吊中石化4000吨履带吊徐工，另一台负责“滑尾”。尾翼提升机的研发突破了传统的起重机吊装尾翼提升模式。在保证吊装安全的前提下，吊尾过程机械化、简单、高效、经济。这是起重设备设计的一次技术革命。

中国石化十建与徐工强强联合，不断取得成功。先后研制出2000吨、4000吨大型起重设备。4000吨起重机入驻中国石化石建公司，使公司形成了4000吨、2000吨、1000吨、400吨、300吨、250吨能级的系列配置。公司是中国石化大型起重运输专业委员会理事长单位。先后服务于茂名乙烯改扩建、青岛炼油、惠州炼油、神华包头、神华宁煤化工、大唐煤制气、武汉乙烯、泉州炼油等。在其他工程设备的吊装中，

中国石化第十建设公司作为中国石化集团、中国石化炼化工程（集团）有限公司旗下的大型综合性建设企业，成立40余年，先后完成了数十项国家重点工程、近1000套高标准大中型装置。是国内承接乙烯、煤化工项目最多的企业。

万华烟台工业园项目涉及煤化工、盐化工、精细化工等产业。项目建成投产后，异氰酸酯（MDI）产能将达到140万吨。丙烷脱氢装置是所有项目中建设难度最大的。重量最重、吊装难度最大的丙烯塔是施工的重点和难点。中国石化十建利用整体吊装优势，借助4000吨起重机将所有大型或超大型设备整体吊装，减少高空作业和交叉作业，实现本质安全，确保工程建设进度和质量.

中国石化、徐工集团、万华集团表示，将继续深化合作，加强联盟，力争在中国工程建设领域、装备制造领域、煤化工、盐化工等领域争先恐后，谱写新篇章。实现中华民族伟大复兴的中国梦。章节。（本文来自徐工）