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经过近三个月是门式起重机的建设，日前，二公司丰台站改建工程项目钢筋加工配送中心正式投入生产，国内先进是门式起重机的钢筋加工智能机器人在这里悉数登场，钢筋加工正式进入智能时代。
根据“精品丰台、智慧铁路”是门式起重机的理念，在钢筋配送中心规划初期，项目部严格按照“行业领先、国内一流”的标准，认真进行前期规划和设计。
在经过多方考察研究之后，项目部最终选择距离工地不远的一个物流中心大院作为钢筋配送中心建设场地的位置所在，并第一时间安排人员进行场地整理和设备进场工作。
钢筋加工配送中心生产车间功能分区
据了解，建成后的钢筋配送中心场地总面积达到12270平方米，其中钢筋配送中心面积4320平方米，其他区域面积7950平方米，场内建有钢结构钢筋加工厂房、职工生活中心、生产指挥中心、果蔬基地等功能区域。
钢筋加工配送厂区总体布置
新建的钢筋加工配送中心具有三大特点
你了解吗？
智能
智能化是钢筋加工配送中心的第一大亮点。为了进一步提高工作效率，节约生产成本，项目部引入了集成化钢筋笼成型机器人、斜面式智能钢筋机器人、智能钢筋自动切断机器人、智能钢筋锯切套丝机器人、智能钢筋直盘条钢筋弯箍机器人、钢筋自动焊接弯圆机等大型自动化钢筋加工设备，助力钢筋加工生产。
▲集成化钢筋笼成型机器人
▲智能钢筋自动切断机器人
▲智能钢筋锯切套丝生产线
▲智能直盘条钢筋弯箍机器人
据项目负责人郑建广介绍，作为智能化的设备之一，全自动钢筋弯箍机生产设备，具备效率高、实用性强等特点，相当于十到十五人工，在工作中做到连续成型，只需一人就可操作，减少了大量人工操作和材料消耗。目前，钢筋加工配送中心一天可实现加工钢筋30吨，随着工程建设的逐渐展开，钢筋加工产量还会持续增加。
绿色
此外，绿色环保理念是钢筋配送中心的另一大亮点。项目部按照北京市“六个百分百”和“绿色节能工地”的要求，在配送中心配置了自动洗车机、焊接烟尘净化器等环保设备，并新建了长200米、宽8米的混凝土车道，种植近万株绿植进行绿化，全力打造“绿色、智能、国内一流”的钢筋加工配送中心。
▲移动式焊接烟尘净化器
▲自动洗车机和混凝土车道
信息化
在选择全国先进的全套钢筋智能生产机器人的同时，项目部按照“智能化、信息化”钢筋配送中心建设要求，采取钢筋加工信息化平台进行管理，采用软硬件结合的生产模式，实现了从原材进场、原材使用、钢筋加工、钢筋半成品出库、配送及到场全过程信息化管理。
▲信息化指挥中心
通过在各工序间流转的二维码料牌，利用智能设备控制器、手持机、手机等终端，实现数据实时下发、上传、读取，减少了人员录入加工信息的时间，不仅能够有效的提升生产效率，还可避免加工时信息输入错误，从而有效的执行系统的优化加工方案，减少钢筋原材的消耗，彻底的改善了传统生产环节难以管控的现状，提升钢筋在生产环节的效率和质量，进一步降低项目成本。
▲智能钢筋加工厂管理模式业务一览
昨天
该条微信在二公司微信公众号一发布
就吸引了网友的目光
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大家纷纷求参观
求地址
对智能化钢筋加工场产生了浓厚兴趣
拥抱智能时代
你准备好了吗？
