湘电集团|湘电青年|电机装配线上的“95”后现场工艺员

初到湘电，王杰就感觉到大学所学的知识远远不够用，尤其现场工艺更是第一次接触，可以说“两眼摸黑”，这让他倍感压力。白天他跟着师傅和前辈们跑生产现场，从最基础的装配电机拧螺丝、贴密封圈学起，了解各种设备、工具，掌握电机运行曲线知识，晚上找来相关书籍资料“充电”，掌握电机行业最前沿的尖端技术。

“看似枯燥、重复的工作内容，小王做起来却是一丝不苟，一定要将电机结构的每一个细节都弄懂吃透才罢休。”王杰的师傅、公司劳模熊卫军如此评价他的得意弟子。

半年后，对于电机装配中所涉及的相关专业知识，王杰已烂熟于心，而且应用起来也得心应手。某重点项目中的转子转速达到10000r/min，转速高就意味着校平衡的任务更重、要求更高。面对这个打破纪录的转速数值，王杰没有退缩，他大胆设想，小心求证，仔细研究图纸，反复测量及实践，不断优化加重角度和转速，经过连续50多个小时的攻关，最终转子成功完成动平衡试验，振动平稳，各项性能指标均达到设计要求。

“实践出真知，只有透彻了解产品的生产流程，才能有效解决实际生产问题，冷静和主动出击是‘关键词’。”王杰坦诚地说。

新购入的校动平衡设备投入使用后，Y560两极稀油电机因振动问题，?需重新校现场平衡，严重影响了产品质量和交付进度。为了尽快找准原因，王杰另辟蹊径，自己动手操作设备，很快发现了症结——联轴器里面的槽键尺寸小，导致动平衡出现误差。原因找到了，解决的办法也就有了。王杰进行设计改进，采用专用阶梯键，并做好每台电机转子校完后的数据收集，在保证产品质量达标的同时，也实现了可追溯。

在同事眼中，王杰是个“点子多”、敢于啃“硬骨头”的年轻人。他提出并实施合理化建议十余条，很好地解决了电缆线损伤、产品合格率偏低等生产“堵点”，其中他参与的《H型磁性槽楔可靠性试验》《提高中型电机生产效率》两项成果，节约成本近200万元，荣获湖南省机械装备工业QC成果二等奖。

作为一名“95后”青年，王杰不仅对待工作满腔热情，还积极投身到创文创卫、疏导交通、学雷锋等志愿活动中，累计志愿服务时长300多小时。在疫情期间，他主动承担喷洒消毒水、给职工量体温等工作，体现了一名新时代青年人的担当。

放眼未来，王杰充满信心，“湘电是一个提供了无限可能的大舞台，只要你充分发挥所长，就一定能找到自己的位置，绘就出有意义、有价值的人生蓝图。”