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4月7日,一排排直径为610毫米的大口径高频焊钢管整齐排布在生产线上,它们将被用于淮安采输卤工程,也是石化机械钢管分公司目前可生产的最大口径高频焊钢管。
此前,该公司高频焊钢管广泛应用于国家重点管线工程,并出口到“一带一路”沿线国家,涉及油气输送、桩管、桥梁用管、结构管、水管、机场用管等各个领域。为拓市增效,该公司高频焊钢管逐渐从油气市场拓展到输卤管、工程用管、桩管、水管等多个非油气领域。
淮安采输卤工程属于非油气用管,管径是直径为610毫米。
口径越大,单根钢管重量越大,高频焊钢管生产难度也越大。
为保障钢管质量,石化机械钢管分公司聚焦用户需求,开展项目攻关,针对出现的剪切对焊速度不及时、管端椭圆度等工艺问题,优化焊接、成型参数,提高对焊效率,确保生产的连续性、高效率。通过优化定径量,保障管端椭圆度,确保管体、管型质量。针对大口径高频焊钢管重量大、冲击力大,开展辊道、拨受料器预维护,对可预知的设备隐患部位进行改造、稳固,调整到最佳运行状态。认真落实现场设备点巡检制度,增加巡查频次,及时查处设备隐患,确保生产设备和钢管质量的稳定性连续性。
特别是,面对3种壁厚钢管供货要求,从调型换道开始,优化排产顺序,精心组织生产,达到最优生产目的。同时,加强现场管理,认真实施下道工序反馈上道工序质量问题机制,严把钢管外观质量,严格规范岗位员工操作,管理人员现场跟踪协调,使各工序生产有效衔接。
撰稿:蔡 繁 刘 科
责编:卢 鹏
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