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3月20日
天津电视台一套新闻频道
《津云调查》节目
聚焦天津地铁建设
深入走访了
一航局天津地铁11号线10标管片厂
管片“智造”之路
进一步彰显一航局
城市轨道交通良好形象
《津云调查》是天津首档媒体融合产品，由天津广播电视台新闻频道和天津日报报业集团《每日新报》合作制作。作为深度新闻调查类节目，它锁定全国热点新闻事件，通过对话新闻当事人，层层拨开事实真相，追求热点之后的冷思考，给观众提供对新闻事件的理性判断。
节目详细介绍了
一航局地铁管片厂强化技术创新
为“科技”管片赋能
积极将智慧管片管理系统
钢筋自动分拣系统
管片收面机器人
管片喷雾湿养工艺研究等科研成果
应用于生产实践
实现了管片“智造”
科技赋能
管片预制精度达0.5毫米
作为地铁隧道的永久衬砌结构
盾构管片通常采用
高墙抗渗混凝土浇注而成
工序十分复杂
从钢筋笼加工、混凝土浇注
再到蒸养、水养
等待管片强度不断生长
一道工序都不能少
整个预制过程最难的就是
保证预制管片的
高标准精度要求
为攻克这一难题
使得管片拼装
既防渗又不错位
自2019年管片厂成立
管片厂总工程师武保华
就带领20多名技术骨干
成立了创新工作室
下决心要“把管片生产这个土建的活
干出高科技的味道”
用科技赋能管片生产
保证管片质量
“总体思路就是智慧建造，以数字化施工，智能化施工为我们的两翼，通过各个过程的要素的控制来实现高质量的管片预制过程。”武保华说。
由他带领的创新团队
不断钻研，相继研发出
钢筋剪切自动分拣系统
管片喷雾湿养系统等设备
既提高效率，又降低了能耗
管片精度达0.5毫米
智慧管理
实现标准化、精细化、快递化
为实现精细化、智能化管理
项目团队通过研发智慧管理系统
借助无线射频识别技术
每个管片还安装了身份识别卡
利用移动APP软件模块
与PC端管理系统进行数据交换
对生产全过程进行信息追踪
“每个管片都有一个二维码，类似身份证，就像我们吃的有机菜似的，可能上面有二维码，知道哪家哪个农户种的，进行了一个全过程数据跟踪。”
“比如遇到管片发生质量问题，我立马可以把数据调出来，哪个环节出问题，都可以找到，并有针对性地对工艺进行提升。”武保华补充道。
“智慧管理中心，从这里可以统管全局，可以看到生产环数、浇注方量，还有材料的消耗数量、环境温度等。通过现场的采集器、摄像头还有传感器，实时反馈到这个屏幕上，帮助我们的管理人员实时调节现场的生产节奏。”管片厂质量员赵泽伟向记者介绍说。
作为生产车间的“中枢神经”
智慧管片中心的核心部分
智慧管理系统是项目部自主研发的
它是以RFID卡和二维码为信息载体
对管片从原材入厂到管片出运
进行全过程信息化管理
实现了生产过程管理标准化
物料管理精细化
存放和运输管理快递化
创新制造
解放劳动力，巧解收面通病
这是生产线上的智能收面机器人
收面也叫抹面
是指将混凝土管片
粗糙不平的表面抹平整
抹得越平对盾构机的磨损越小
过去这种活都是人工完成的
智能收面机器人的研发应用
解放了劳动力
也切实解决了人工收面
存在质量偏差问题
国内没有成型设备可参考
为研制这台收面机器人
创新团队下了不少功夫
“刚开始做实验的时候，正赶上夏天，厂房可能近40度，又潮又热，基本上都是汗流浃背的感觉，有时候一待就是从早到晚。”
“后来我们就趁中午工人吃饭的时间，抓紧刷轨迹程序，好几次自己的饭点还错过了。”赵泽伟说。
“要想让一条机械手臂像人的胳膊一样灵活地动起来，并且知道哪能动、哪不能动以及什么时候动、如何动，需要借助极为复杂的软件程序和参数计算。”
“机械手臂的整体协作是我们是一块一块开发明白的。移动要求多大速率，小臂移动多大速率，采用什么移动方式，这些都是经过工艺参数的试验，一次又一次的数据积累，不断修改、对比得出的”。武保华说。
解决了机器人本身的问题
还要将其放到生产线上
配合各道工序的生产节奏
反复进行调试
这才实现了现在的独立工作
借助先进的设备
管片生产效率大大提升
截至目前
管片厂累计生产管片超22000环
素 材 | 天津新闻电视台、城交公司
编 辑 | 钱梦奕
校 核 | 韦宝发
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