吊装机械工程|模块吊装 | 将1800吨反应框架分4个结构模块吊装，工期缩短了14天！

3月9日，泰兴延长中燃轻烃深加工项目PDH核心装置的反应框架钢结构模块吊装就位完成。

本次吊装的模块是将大型的钢结构科学分割成多个小型模块，在地面焊接、组装好之后再进行就位、拼装、组合。石化工程公司已先后将模块施工工法成功运用于大连恒力、华泓一期、山东滨华等大型PDH化工项目中。模块吊装在地面进行组装工作，既方便于工人施工操作、确保施工质量，又使得工人的安全得到最大保障，相比于传统的施工方式，它操作相对便捷，能最大程度节省工期，为施工进度提供有力保障。

本次完成的PDH核心装置反应框架高约43米，主体结构重量1800吨，高度较高、结构复杂且单构件较重，普通吊车高度不够，项目在综合考虑场地因素、高空吊装施工难度及反应框架主线施工安排后，将反应框架划分为4个结构模块，如此解决了高框架施工周期长、危险性大的问题，模块由750吨履带吊整体吊装就位。

自地面模块施工开始，项目团队充分组织人力、物力科学安排、合理分工，在施工空间上，设置能够满足4个模块同时搭建、组装的施工场地；在人员配置上，每个模块设置2个班组昼夜施工力保吊装节点，仅用时14天就完成了4个模块的地面拼装工作，工期缩短了20余天。

地面拼装完成后，项目团队又紧锣密鼓地进入了整体吊装阶段，从3月4日第一模块成功就位，到9日最后一个模块吊装完毕，项目团队仅用时5天就完成了PDH核心装置反应框架钢结构的整体吊装工作。在吊装的过程中，单个模块重140吨，吊装半径24米，起吊难度较大，为了确保吊装成功，项目团队严格核算吊耳载荷及框架模块的稳定性，对结构节点详细复查，确保万无一失。

至此，泰兴延长中燃轻烃深加工项目PDH核心装置最大框架顺利封顶，为决胜“630”目标打下了坚实的基础。随后，项目也将进入工艺施工阶段。