吊装机械工程|同时兼顾四个作业面！XGC11000A履带起重机助力阿拉素风电建设

：每台车由原来平均2.5天的组装时间降低至1.5天，大大提高了风电安装效率，使得XGC11000A每月就可多吊1台风机。
，这项创新技术还为它带来以下四大优势：
内蒙古程翔电力安装有限公司
在不远处的第二、三个工作面，则分别进行着拆车转场和组装工作。
场地需求小
呈现出“白金交织”的大写意画卷。
运输成本低
市面上650吨级履带起重机采用标准风电工况，在吊高100米的情况下，最大吊重量为165吨。
而XGC11000A在同等条件下可实现的最大吊重量为210吨，吊装能力大幅提升。
被网友称赞
组装效率高
：相较于传统650吨级产品，无需超起桅杆和相应附件，转场时至少可省下8辆卡车运输，每千公里就可以节省运输成本20万元。

记者了解到，阿拉素风场只是张北风电产业发展的一个缩影。据不完全统计，目前在张北约有
场外，管理人员通过智能应用查看各个作业面的施工进度。
“中国的66号公路”
，各司其职，紧锣密鼓地进行施工。
驾驶室内，操机手正握着手柄，或推、或拉、或移，XGC11000即刻精准响应，切换顺畅，操控性、微动性时刻“在线”；
整车信息实时共享，为管理人员统筹安排提供极大帮助。
二十余台徐工履带起重机
“智能环境感知技术、智能自动补偿技术、智能一键操控技术和智能远程操控技术”
来源 | 徐工履带起重机
草原天路沿线一派热闹景象：沿途可见一台台徐工履带起重机吊装风机，
“不带超起，也能吊大功率风电”
在张北县阿拉素风场项目现场，一批由
的
首先源于产品强大的性能。
：因为减少了超起桅杆等大量附件，XGC11000A主机组装时不需要太多场地存放，回转半径非常小，组装场地比常规650吨级超起工况小很多，作业面积降低了40%。
：XGC11000A采用标准工况，可全面覆盖110米以下3-5MW风机吊装，创造性开拓了风电吊装新模式；
智能终端通过采集设备工况信息，实现四个作业面之间的
END
在草原天路的51公里处，是阿拉素风场项目的第一个工作面，XGC11000A正有条不紊地将三个叶片分别和轮毂对接；
XGC11000A依托全球首创的智能增强配重技术，全新定义了履带起重机工况，以标准工况的配置达到超起工况的性能，实现标准风电工况吊装大功率风机的颠覆性创新和技术越级，真正做到
购入的徐工履带起重机，分立
在内的4I智能管控技术，是一款极具“智慧内核”的超级履带起重机。
转场不停，助力风电建设。
风机覆盖广
XGC11000A融合了
| ：
在吊装工作人员的精准操作下，第四个工作面的XGC11000A先将叶轮的角度调整至垂直，再平稳提升至百米高空，最终与机舱实现精准对接。这个吊装任务一完成，XGC11000A又要马不停蹄地转往下一个项目进行吊装工作。
为
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编辑 | 之然 姜桐
四个作业面
近日，
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