【中铁二局新运公司】智能建造树标杆 精益管控铸精品 ▏新运公司渝昆高铁桥面防水保护层施工创新实践

中铁二局新运公司渝昆铁路3标项目部始终秉持“匠心雕琢、精工建造”的理念，在高速铁路桥面附属防水保护层施工期间，聚焦新技术装备应用和工艺革新，严格把控施工工艺质量，全力铸就品质工程，以杰出实践展现了高铁工程的质量新高度，开启了品质建设的新篇章。 创新装备应用提升工效品质 针对防水保护层施工传统工艺的瓶颈，项目部着重于智能装备与核心工艺的协同创新。通过“装备+工艺”的创新融合，系统地提高了施工效能与工程质量。 创新应用桥面防水卷材吊机、防水卷材智能铺粘机、混凝土智能走行布料机、智能振捣整平机等智能化施工装备，构建全流程机械化和智能化作业链条。 ▲防水卷材吊机： 以道床板为走行基面，以轮滚限位装置约束和控制走行方向，可有效实现自动走行，配套防水卷材智能铺粘机高效完成卷材转运，破解人工运输效率低、卷材易损伤的难题。 ▲防水卷材智能铺粘机： 凭借“挡墙行走定位+智能温控加热+三级碾压密实”三大核心技术，化解了高铁桥面防水卷材通铺难、粘结不匀等行业难题，实现“质量、效率、安全”三重突破， 卷材贴合度＞99.5%，施工速度提升30倍，降低人力成本70%。 ▲混凝土智能走行布料机： 整合智能调控系统和自动规划铺料系统，实现保护层混凝土精准和均匀布料，大幅提高保护层混凝土布料效率。 ▲智能振捣整平机： 采用超声波自动控制标高，遥控控制，集振捣、摊铺、整平和抹面功能于一体，保护层排水坡度一体成型，有效提升施工效率和施工质量。 全面严格管控筑牢品质根基 项目部为达成高品质建造目标，系统构建了覆盖“创新工艺、工装提质、过程严管”全流程的精细化质量管理体系。通过工艺标准前置、工序质量严控与专用工装保障，将质量管理责任压实到每一环节、每一工序，为工程整体品质奠定坚实基础。 创新工艺锚定高标准施工 围绕新装备特性，项目部系统创新施工工艺，形成了从防水卷材定制、基层处理剂喷涂、卷材铺贴，到钢筋网安装、混凝土布料摊铺及振捣抹面的全流程流水化作业模式，全面实现了桥面防水保护层施工的机械化、智能化与标准化。 ▲涂刷基层处理剂▲铺贴防水卷材▲防水涂料封边▲钢筋绑扎严管过程夯实工序质量根基 项目部以施工全流程为主线，刚性执行质量“三检”制度，将其全面贯穿于基面处理、处理剂涂刷、卷材铺贴、钢筋铺设、混凝土浇筑及养护等所有关键工序。通过逐工序严格验收并同步形成翔实的过程检查记录，确保工序衔接规范、质量全程可追溯，使施工全过程处于受控状态。 ▲检测、验收▲成品养护配套工装赋能建造品质提升 结合新工艺特点，项目部针对性研发并应用了保护层收面、泄水孔集水坡、L型蓄水养护、伸缩缝断缝、伸缩缝嵌缝等一系列“五小”工装，配套“土工布覆盖+自动滴灌”及“蓄水养护”等精细化养护技术。精准适配不同工况，有效保障了结构表观平整度、排水坡度、槽口精度及混凝土实体质量，实现了工程品质与施工效率的同步提升。 ▲保护层收面工装▲L型蓄水养护工装▲伸缩缝断缝工装▲伸缩缝嵌缝工装铸造卓越品质树立行业标杆 依托先进技术装备应用与全链条精细管控体系，项目在高速铁路桥面附属防水保护层施工中取得突出成效，赢得业主及行业高度认可，并多次接待兄弟单位现场观摩与技术交流。 成品检测数据表明，工程实体质量全面优于设计标准。防水层铺贴平整均匀、粘贴牢固、搭接严密；保护层厚度、坡度、断缝设置均符合设计要求，且与防水层结合紧密，无起砂、脱皮、损伤等质量缺陷，为桥面成功构筑起安全、耐久、美观的高品质防水工程。 ▲观摩交流活动 展望未来，项目部将始终坚持“立标准、明方法、严检测、强考核”的品质建造思路，以匠心守初心、以创新促提升，打造更多高铁精品工程，奋力擦亮企业“品质建造”金字招牌。 来 源：渝昆3标项目部 编 辑：林明志、杜容全 审 校：王   辉、姜洪洋 初 审：肖   勇、官必忠 终 审：褚利民