【中铁十一局集团第七工程有限公司】“三实”先锋丨攻坚提质第一线

中铁十一局集团第七工程有限公司近期，按照公司党政工团统一安排部署，各单位聚焦主责主业，紧扣价值创造、管理提升目标， 扎实推动“实干先锋勇担当 党建融合促提升”、青年“创享+”“匠心杯”班组联赛、“七色花”系列活动落实落地 ，掀起了一股重实干、勇创新、提效能的争先热潮。 公司官微开设“三实”先锋专栏，集中展示党员、青年职工、基层班组在“围绕中心、服务大局”中的生动实践。 本期聚焦“质量提升”主题。渝万项目围绕质量管控关键环节展开讨论 渝万项目组织基层班组大讨论，项目管理人员、各工序关键岗位人员围绕现场质量管控难点、痛点，结合实践经验进行深入交流。基层班组创新“ 端模拆除六步作业法”，将拆模掉块率控制在8%以下， 避免后续修补打磨产生额外费用。他们 还创新应用 “内模下倒角粘贴模板布” 工艺，进一步加强 箱梁内腔下倒角的混凝土成型质量管控， 使气泡麻面率减少95%以上。 成渝中线项目开展产品质量检查 成渝中线项目党员干部带头冲锋，牵头产品质量检查，通过钢筋来料定尺、严格控制钢筋下料尺寸和优化钢筋安装顺序等举措，将钢筋损耗率由3.57%降低至2.6%。项目党员科研队伍参编3项盾构管片智能制造技术规范，成功改良大盾构管片钢筋智能加工焊接等3项核心工艺工法，以实实在在的成效彰显党员先锋模范作用。 312国道项目开展质量问题排查312国道项目发动党员干部、青年职工开展质量问题“拉网式”排查，建立专项问题台账。自活动开展至今， 共发现质量风险隐患15项，均已对账销号整改完成。 刘家大屋项目开展质量专项排查 刘家大屋项目组织党员骨干、青年职工开展质量问题排查，重点深入碎石加工生产线等地，检查设备运行、产品加工情况，并集中分享质量管控经验。 他们主动将碎石、机制砂的含粉率控制标准由Ⅱ类提升至更严格的Ⅰ类，以更高标准强化产品质量管理。 北沿江项目开展箱梁钢筋质量专项排查 北沿江项目党员牵头开展箱梁钢筋质量专项排查，推动钢筋间距、绑扎牢固度等关键指标合格率达100%。该项目自主研发的 智能焊接生产线将预埋件焊接效率提升80%，焊缝一次合格率达99.5%，减少人工投入60%，进一步加强现场施工质量管控。 抚州工业分公司党员、青年职工开展质量检查，分享质量管控经验 抚州工业分公司组织党员、青年职工常态化开展专项产品质量检查，覆盖全部主要产线。分公司骨干牵头组建2个质量攻关小组，系统梳理5大类典型质量问题解决方案，联合各基层班组先后完成螺牙清灰自动化改造、悬链线布局重构、螺栓封闭工艺改进等10项小改小革。其中，螺牙清灰自动化使该工序效率提升约30%，悬链线优化缩短物料转运距离15%，螺栓封闭工艺改进使相关环节不良率下降25%，切实提升产品质量管控水平。 广州分公司组织质量管控经验分享、开展产品质量检验 广州分公司召开质量管控典型经验分享会，党员结合现场物资验收工作“传经送宝”，并牵头到在供项目开展拉网式质量问题排查。期间，该分公司累计对20个项目的货物外观、随车资料等关键信息进行核查，发现资料不全问题5项，均已全部完成整改，严把产品质量关卡。 进出口分公司开展物资质量专项排查 进出口分公司党员牵头开展物资质量专项排查，聚焦物资出厂、运输、验收等关键环节，重点核查物资外观、吊牌、质保书等，实现甬舟、衢丽、漳汕等项目钢材、水泥、矿粉和钢绞线42批次全覆盖检查，确保产品质量指标均满足国家标准及项目使用要求。 供稿：各单位审核：夏   琴