【会员动态】定制化吊装提效40%，金风科技全系列海上风机是如何向海而生？

在福建福州某海上风电场，金风科技克服项目海域风大浪高流速快，海况复杂，实际可作业窗口短的挑战，成功安装14台GW154-6.7MW和13台GW171-8.0MW海上风电机组，平均每台风电机组安装时间不足2天，在10月份季风期来临前，机组安装工作全部完成。

面对项目海域年平均风速11m/s的风况，传统的三叶式吊装方式已无法满足现场作业窗口需求，金风科技创新地使用针对大兆瓦直驱机组开发的单叶片吊装工装，吊装作业窗口由原先的平均风速8m/s能够提高到平均风速12m/s、阵风18m/s进行作业，并充分发挥其高效率、高可靠性、低船舶使用需求的优势。

面对项目现场的困难及自升式安装船的工作特点，市场上能够选择的船舶范围极小。金风科技自建船舶数据库并定期进行更新，同时开发了全海域全机型与船型适应性评估系统和海上机组风电安装船插桩分析系统，具有相关吊装的分析评估能力，与施工单位共同寻找适合并提前锁定船舶。

与此同时，金风科技根据选择的安装平台主吊、辅吊、甲板空间、辅助设备等性能特点，设计定制化吊装工艺，保证多个工艺同步并行，充分发挥船机设备优势，单台机组的吊装效率提高约40%。

在广东阳江某海上风电场，金风科技在二十余天的有效吊装工期内，完成11台GW171-6.45MW海上风电机组的吊装，从首段塔筒吊装到完成最后叶轮吊装，平均每台风电机组安装时间仅为36小时。

在吊装过程中，金风科技运用数字化工具，对未来天气进行准确分析，精准锁定每一次作业窗口时间，及时调整安装工序、吊装工具的使用及人员安排。

经过吊装工艺改善，金风科技GWV60平台现场提效14项，包括主机设备随机件预先放置，机组部件进行预安装，底段塔筒进行吊座预装等。同时，金风科技还通过选用适应南海海域涌浪大特点的运输船舶，保障连续吊装，以及改善吊装辅助吊具、工具进一步提升现场吊装效率。