【中交一公局厦门工程有限公司】公司4项工程获评绿色施工水平过程评价

中交一公局厦门工程有限公司近日，中国施工企业管理协会2025年工程建设项目绿色建造施工水平过程评价结果正式公布。作为建筑行业绿色施工领域的权威评定，该评价从环保管控、资源节约、技术创新等核心维度，直接衡量项目绿色建造综合水平。公司高度重视参评工作，积极组织项目参与申报， 最终4项工程凭借扎实的绿色实践成功入选。 海南鹦哥岭TJ02标项目 项目自启动之初，便将绿色环保理念深度融入项目核心定位，明确以环境保护、资源节约、技术创新为三大核心方向，构建起“决策-执行-监督”链条闭环管理体系。为确保绿色理念贯穿施工全程，项目专门制定覆盖施工全周期的绿色建造实施方案，同步组建绿色建造专项工作小组，负责动态跟进各环节工作进度，实时开展材料收集、数据分析与过程管控，实现各施工环节环保措施可追溯、可核查，为项目绿色施工落地奠定坚实基础。 针对项目所处保护区的生态敏感特性，项目团队精准施策、靶向发力，全方位筑牢生态保护防线。在污染防控方面，严格落实扬尘控制“六个100%”要求，同时引进超磁水体净化设备，实现日处理 2000m3 污水的能力，水资源循环利用率超30%；在生态保护方面，对项目范围内320棵原生树木、8.6 万㎡原生植被实施就地保护，针对珍稀植物制定专项移植方案，经专家评审论证后科学落地；在资源循环利用方面，对隧道洞渣进行筛选加工，转化为混凝土骨料或路基填料，建筑垃圾回收率超90%，最大限度减少资源浪费；在设备升级方面，引进两台阿特拉斯三臂凿岩机，有效降低钻孔过程中的污水产生量与噪声污染；在临时设施建设方面，生活区采用装配式活动房、工具式防护棚等临建设施，重复使用率达100%，践行资源节约理念。 为推动绿色施工与智能化深度融合，项目大力开展技术研发与创新应用。研发并应用大直径竖井装配式波纹钢板支护技术，相较传统工艺更具环保性与高效性；攻关隧道围岩智能识别系统，可在10分钟内完成掌子面岩性分级，搭配光面爆破技术，大幅减少围岩扰动与弃渣产生量；搭建涵盖隧道门禁、气体监测、智能定位等功能的智慧工地五大系统，引入智能机器狗开展高危区域巡检，同时实现 BIM 技术全覆盖，广泛应用于场地优化与工艺模拟。 项目始终坚持绿色施工与提质增效协同推进，在热带雨林交通建设场景中，探索出工程建设与生态保护相平衡的有效路径，为同类工程提供了可复制、可推广的实践经验，此次获评中国施工企业管理协会2025年绿色施工水平过程评价91.5分的优异成绩，为交通工程绿色转型树立了极具参考价值的实践标杆。 （张永钢/报道）文昌市文汇小学项目 项目以打造行业建设标杆为目标聚焦合规、创新、质优、安全四大核心方向，通过全流程管控举措推动建设工作高效平稳落地，在绿色建造领域成效显著。 建设过程中，以技术创新驱动绿色施工，通过工厂化预制生产+现场装配模式，应用预制叠合板、预制楼梯、预制模壳柱、ALC预制隔墙板等预制构件，配合卫生间一体机装修、外墙一体化铝单板等集成工艺，使预制装配率达51.4%，现场湿作业减少60%以上，建筑垃圾量降低35%，大幅减少现场作业污染。 落地“四新五小”技术，采用BIM的管线综合技术及深基坑施工监测技术，解决32处专业冲突问题，避免返工浪费，保障基坑安全，应用低噪音高频振捣棒、楼板吸尘清洁器，噪音降低40%且节约施工用水，材料方面，选用可降解防尘网、氟碳铝单板等，减少白色污染并降低后期维护成本，创新使用钢筋定位胎卡、新型板厚控制器等，使预制构件破损率从12%降至3%，提升施工效率与精度，减少能源消耗。 推行“永临结合”模式，覆盖基础设施与配套设施施工，既节约临时工程投入，又实现节能环保。凭借在绿色建造领域的突出表现，项目荣获中国施工企业管理协会2025年绿色施工水平过程评价87分的优异成绩，为行业绿色建设提供实践参考。 （于文浩/报道）雅安G662灾后重建总承包部 项目紧扣灾后重建“生态优先、效益兼顾”核心需求，以“开源节流”为主线，聚焦“降本、减废、节能”关键环节，将绿色理念融入施工全流程，以务实举措实现资源高效利用与成本精准管控。 针对灾后废旧护栏处置难题，创新开展“构件再生利用”，回收损毁道路废旧护栏，加工为1.2米标准模块，通过螺栓连接组装成储料仓隔墙。替代传统砖砌隔墙，节省新购钢材、砖块采购量，实现“废弃物-再生资源-功能构件”的价值转化。全面升级施工装备，引进砂石分离机，日处理废弃混凝土能力达30立方米，混凝土骨料回收率超92%，主体施工阶段累计回收利用废弃混凝土1500立方米。配置自动焊网机、采用数控火焰切割机，实现钢结构构件精准切割，每月节约钢材用量。生活区域安装空气源热水器，满足施工人员热水需求，采用LED节能灯具，照明节电率达65%，延长灯具使用寿命，减少灯具更换频次与电子废弃物产生。针对隧道工程砂石需求量大、外购成本高的痛点，创新采用“碎石自加工”模式，在隧道施工区域就近建设3条碎石加工生产线，将隧道开挖产生的废弃土石方直接转化为合格碎石。同时省去弃渣转运与填埋环节，减少弃渣场占地，避免弃渣堆存对灾后脆弱生态环境的二次破坏，实现“开挖废料-加工利用-工程建设”的闭环循环。实现绿色效益与经济效益的双重提升。 通过技术赋能提效、资源循环降本、创新驱动升级发力，构建全链条绿色施工体系，实现经济效益与生态保护深度协同，获中国施工企业管理协会2025年绿色施工水平过程评价89分，为行业提供可复制的绿色实践范本。 （汪锦淮/报道）南平沙南A2项目 项目始终秉持“节能低碳良性循环”的基本原则，将“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念贯穿于建设全过程。坚持“质量优良、安全耐久”为前提，聚焦“资源节约、生态环保、节能高效、可持续发展”四大关键领域。通过科学控制资源占用规模、持续减少能源消耗总量、有效降低污染排放强度、全力保护生态环境质量等具体措施，全面提升项目绿色低碳建造水平，确保项目建设的健康可持续发展。 在建设过程中，项目通过建设砂石分离回收系统，对施工产生的泥浆进行处理，实现粒料的有效回收与再利用，减少资源浪费。构建水资源循环利用系统，对施工生产废水进行收集、处理后重新用于施工环节，达成生产废水零排放目标，大幅节约水资源。推行泥浆水精细化分类管理，根据不同类型泥浆水的特性采取针对性处理与利用方式，降低处理过程中的能源消耗，助力实现节能降碳。 项目积极应用“四新五小”技术，采用“三钢板”法替代传统工艺，减少泡沫板的使用量，在保障施工质量的同时，降低材料成本；创新应用“锚钓”法翻模工艺，减少机械设备的投入，不仅降低了设备运行产生的能源消耗，还进一步保障了施工人员的作业安全。引入智能移动台座、智能液压模板系统、智能蒸养系统、智能张拉系统及智慧梁场信息化管控平台，实现梁场施工的智能化管理。此举显著提升施工效率，减少施工噪音污染，同时节约施工用地与用水，降低能源消耗。在桥梁施工中，采用装配式临边防护、墩身及盖梁一体化操作平台、折叠式安全爬梯等可周转循环利用材料，大幅减少新材料的使用，实现材料资源的节约与循环利用。 项目通过资源循环利用、绿色技术创新、智能化施工等多措并举的实践，全方位践行绿色低碳发展理念，有效实现了资源节约、节能降碳与生态保护的目标。凭借在绿色施工领域的扎实成效与突出表现，该项目荣获中国施工企业管理协会 2025 年绿色施工水平过程评价85.5分，为行业绿色建造树立了可借鉴的实践标杆。 （陈金山/报道）·往期精选 / Selected News公司首届管理创新成果评审揭晓，这些成果榜上有名！ 公司召开10月生产安全环保质量月度例会暨三季度生产运营分析会 大渡河畔勇攻坚，地震带上筑通途 来源 | 安全环保管理部 各项目 制作 | 新媒体编辑部·惠浩喆 责编 | 林榕