【四公司微视】公司雄忻高铁雄安地下段5标钢筋智能化加工厂荣获“中国中铁先进级智能工厂”称号

四公司微视↑ 点击上方“”关注我们雄忻高铁雄安地下段5标钢筋智能化加工厂中国中铁先进级智能工厂 开路先锋在中国中铁组织开展的先进级智能工厂评审认定和卓越级智能工厂推荐工作中，公司承建的雄忻高铁雄安地下段 5标钢筋智能化加工厂获评 “中国中铁先进级智能工厂” 称号。 智能制造作为我国推进制造强国战略的主攻方向，对于提升产业竞争力、推动经济高质量发展具有重要意义。为积极响应国家战略，贯彻落实 《“十四五” 智能制造发展规划》 ，雄安地下段项目部积极探索数字化、智慧化、信息化建设路径，全力推动 钢筋加工厂的智能化升级。 该厂房建筑面积达1.85万平方米，日产钢筋能力600吨，厂内设置了7个标准化流水线，配备各种钢筋加工设备70余台套，是一座集钢筋加工、智能监控、生产配送等多功能一体化的智能化标准化钢筋加工厂。 厂区以“机械化换人、自动化减人、智能化无人” 为理念，创新规划了“321”生产管理模式，即3条生产流水线、2套系统、1个管理平台 。通过这一模式，加工厂实现了从11人减至2人的跨越性发展，每年节约人工成本80万元，生产效率提高了1.5倍，原材出材率更是高达99.7%。 3条生产流水线各具特色，实现了高效、精确和稳定的钢筋加工和生产。 锯切套丝打磨滚笼焊生产线 从吊装整捆棒材钢筋自动打散，到定尺锯切、套丝、铣磨，再到滚笼焊，全流程自动化操作； 剪切弯曲生产线通过电控柜设置参数，实现原材料的自动输送、定尺剪切和弯曲加工； 箍筋生产搬运线由数控钢筋弯曲设备自动弯曲钢筋，并通过机械臂和夹具完成搬运，大大提高了生产效率和质量。 2套系统为加工厂的高效运行和安全生产提供了有力保障。 物料系统 通过车前车后红外对射仪、摄像头和智能化车辆道闸，实现了材料车辆“进门 - 验收 - 出门”的闭环管理，有效避免了材料虚增、虚入库等问题； AI安全识别系统通过摄像头自动识别厂区 内的不安全行为，抓拍留痕并推送隐患信息，同时联动智能广播进行语音播报，警醒工人注意安全。 1个精细化管理平台 涵盖了仓储管理、订单管理、生产管理、质量管理、配送管理、数据监控及报表分析、远程一键控制等7大模块，实现了钢材“进场 - 生产 - 配送”的全过程精细化管理，为项目决策提供了及时准确的数据支持。 百舸争流，奋楫者先。雄安地下段项目部将积极贯彻落实 上级单位的各项要求和理念，以智能建造为抓手，高质量完成工程建设任务 ,将东西轴线工程建设成为雄安新区高标准、高发展的典范工程，为 “交通强国”铁路建设作出积极的贡献，做好千年大计的开路先锋！ 来源：雄忻高铁雄安地下段项目  薄亚男编辑：杨丽丽校审：马保民