【中交三公局总承包公司】六比六创 | 海河为卷，精工为笔：天钢项目以BIM与综合支架技术引领地下车库管线施工新革命

中交三公局总承包公司海河奔腾不息，见证着津沽大地的时代更迭；匠心精工筑梦，雕琢着城市发展的未来盛景。 坐落于天津市东丽区的中交三公局 天钢住宅变更项目，以打造海河畔集住宅、商服于一体的现代化高品质社区为目标，在地下车库管线施工阶段，创新性融合BIM与综合支架技术，构建起“数字三维化设计、工厂化预制、装配化施工”的低碳建造新模式， 实现品质与效益双赢，推动 房建领域机电安装向工业化、信息化、智能化 迈进。数字赋能，精准协同，从源头杜绝“错漏碰缺 ”天钢项目将BIM技术引入地下车库建设， 打破 传统二维图纸局限，为给排水、暖通、电气、消防等复杂管线系统构建三维可视化模型，管线的空间走向、标高、规格型号在虚拟空间中清晰呈现。设计阶段 ，项目团队 借助BIM技术开展全方位的碰撞检测，既包括管线之间物理空间重叠的硬碰撞，也涵盖检修空间不足等影响后期运维的软碰撞 。这意味着，在第一根钢筋绑扎、第一方混凝土浇筑之前，潜在的管线冲突都 已被精准识别并完成方案优化，从源头避免了后期返工的可能性，大幅减少了材料浪费和无效劳动 。同时，BIM技术深度参与综合支架选型、布置 及节点设计，自动生成支架布置图与详图，精确计算荷载，科学优化支架间距和选材， 让材料利用更高效，实现项目效益最大化。 工业智造，装配未来，像“搭积木”一样建车库 天钢项目地下车库施工正经历着从传统“建造”向现代“智造”的跨越式转变，综合支架技术的应用正是这一转变的核心 要素 。项目中所有综合支架组件均在工厂内完成生产，借助数控机床、自动焊机等先进设备，实现标准化、批量化制造。这种工业化预制模式，将大量高精度、高质量的加工工作前置，显著减少了 施工现场切割、焊接、打磨等传统湿作业，有效降低了施工复杂度， 也降低了对高技能焊工、铆工的依赖程度，用工需求更多转向技术要求相对较低的装配工，有效降低了人工成本，也缓解了劳动力短缺带来的风险。 到了现场施工阶段，整个过程如同“搭积木”般高效便捷。以往各专业分散安装的支吊架，如今被整合为一个结构稳固、空间布局合理的整体支撑系统， 仅需进行螺栓连接等干式作业，即可完成支架与管线的安装，安装效率较传统方式成倍提升。与此同时，工厂内稳定的生产环境、统一的工艺标准以及严格的质量检测流程，确保每一个支架构件的精度和品质都远超现场手工制作水平，从根本上降低了工程返修风险，为项目质量筑牢了防线。 多维价值彰显，低碳、优质、高效建造新实践 在“双碳”目标引领下， 项目将低碳理念贯穿施工全过程，同步实现优质建造与高效施工 。通过BIM技术精准算量优化方案、综合支架集约化设计，结合工厂预制与现场装配的作业模式，从源头减少主材消耗 、降低高能耗设备使用频次，提升了能源利用效率；设计方案的优化减少了后期变更，使机电安装效率显著提高，整体 工期缩短，进而降低临电临水、设备租赁及人员管理等间接能耗 ； 该模式下的精准预制有效减少了加工过程中边角料的产生，便于工厂对废料进行集中回收，同时施工现场的焊渣、切割废料、废弃支架等建筑垃圾大幅减少，真正做到节能降耗与绿色施工。此外， BIM优化管线排布与综合支架集成，让管线布局 紧凑有序，有效提升车库净高，改善通行舒适度与视觉 效果，一改传统车库杂乱面貌，打造“高颜值”实用 空间，最终实现项目成本优化与品质提升的双赢。 目前，天钢项目地下车库的BIM技术应用已取得阶段性成果，关键区域的施工难题 已逐一攻克，项目正按照施工计划稳步推进。下一步，团队将继续深化BIM技术在全流程的应用，为后续机电安装、装饰装修等环节提供精准的数据支持 ，秉持精益求精的理念，将最优的数据模型转化为坚实的工程实体， 全力打造经得起检验的标杆工程，为 天津城市发展增添智慧高效的色彩。点击图片 回顾往期内容 六比六创 | 雪域高原筑绿屏，林芝生态修复项目书写生态振兴答卷 责任编辑：樊志刚校审：魏维 制作：张博林来源：天钢项目 王心桥