中车风电自公司党委启动“树标杆、当典范、作表率,喜迎党代会,让个人与企业更有尊严”主题活动以来,一批先进集体与个人在各自岗位上辛勤耕耘、默默发光,展现出不凡的担当与力量。
近日,风电制造中心整机组装班等8个班组经过创新创效、安全环保、技能提升、资产管理、班风班貌五个维度的评审,获评公司首批标杆班组。
即日起,让我们一同走进这些优秀团队,聆听他们如何用匠心与担当,在助力公司高质量发展的征程中写下一个个动人故事。首期,让我们认识那支被称作“神枪手”的队伍—— 制造中心整机组装班。
一支“神枪手”队伍的
创新攻坚法 在中车山东风电公司制造中心,整机组装班有个响亮的称号——“神枪手”班组。这不仅因为他们装配的风机精度极高,更因为在助力公司高质量发展的战场上,他们总能用创新的“子弹”,精准命中生产中的一个个“疑难杂症”。
第一靶心:一枚断裂螺栓引发的技术革命
风机关键部位的螺栓断裂深陷孔内,是令所有风场运维人员头疼的难题。以往,解决这类问题需要外包服务,一次成本动辄数万。面对这种情况,整机组装班的骨干技师站了出来,将其列为必须攻克的“难题”。他们像外科医生一样,反复研究、试验,最终练就了一套“风电机组深孔断丝钻孔取丝法”。这套操作法精准、高效,已在风场成功应用。
“这不仅是节省了外包费用的问题,”班组骨干成员说道,“更是将解决问题的主动权,牢牢握在了我们自己手中。” 如今,这项由他们孕育的“绝技”,已荣获中国中车先进操作法称号,从班组的“独门秘籍”升级为公司的“攻关武器”。
第二靶心:给一把刷子装上“大脑”
在整机组装过程中,手动为螺栓涂覆抗咬合剂枯燥、低效且不易均匀。这道不起眼的工序,成了班组眼里的“效率瓶颈”。几位技师一合计:“能不能给它来个自动化改造?”说干就干。没有现成设备,他们就自己设计、加工、调试。不久,一台班组自制的半自动螺栓涂覆设备诞生了。
手动涂覆半自动涂覆 这个“土发明”却带来了“大效益”:以往需要费力手工涂抹的螺栓,现在依靠轴承带动毛刷自动旋转而精准、均匀地完成,工作效率提升至原来的300%,更减轻了劳动强度。此项发明荣获中国中车“微创新”质量攻关改进优秀成果奖。
一把小小的刷子被装上“大脑”的背后,是班组全员对“精益”二字的深刻理解和不懈追求。
“神枪手”是如何炼成的?人人都是“专家”的班组生态
“神枪手”百发百中的背后,是整个班组深厚的“弹药”储备。这里充盈着“人人都是专家,人人都是大拿”的学习氛围。通过“老带新”和定期开展的“微课讲堂”,使经验与灵感得到碰撞。截至目前,班组陆续提出的11项精益改善方案全部落地,改善的基因已融入日常。正是这样肥沃的土壤,让创新的种子能够破土而出,结出硕果。
没有轰轰烈烈的口号,只有实实在在的改进。在整机组装班,创新不是少数人的专利,它是每个人手边正在发生的事。他们用“神枪手”的精准与专注,在助力公司高质量发展的征程中,一次次命中效率与成本的靶心。这支队伍告诉我们,真正的攻坚利器,是那颗永不满足、永远向前的匠心。
- 未完待续 -END——策划:党委宣传部编辑:昱描素材:公司工会 制造中心
校对:耿波审核:王世祥
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