【中信重工】共同点赞6月“优秀”！

中信重工日前6月“优秀员工”榜单发布！ 这是连续化优秀员工评选的第5期坚持开展月度评优是为了让大家的贡献被及时“看见” 既突出“当月贡献、当月激励”的及时性 又传递出“企业发展依靠员工、成果惠及员工”的 高质量发展理念持续激发全体员工岗位担当与作为！ 现在就让我们一起领略9名6月“优秀员工”的风采！ 铸锻公司 姚朝辉 他作为河洛工匠、金牌首席员工，在河南钢铁集团世界“轧机之王”5600mm宽厚板轧机项目中，面对目前世界最大支承辊的差温热处理工序，协同技术、设备部门开展卧式喷淬冷却装置和差温炉的安装调试，带领班组精心操作确保工艺执行效果，最终该项目3支支承辊全部一次性处理合格，保障整个项目顺利交付。在标志着公司向CAP1400机组锻件进军的示范项目白龙核电项目中，为保障锻件热处理性能一次合格，姚朝辉同技术部门根据专用热处理工艺，从加热温度控制、介质温度控制、淬火速度控制等多方面制定操作要求，并在生产中严格实施。最终该批锻件全部一次性热处理合格，且各项指标均有较大富余量，获得了客户及业主的极大肯定，直接助力公司获得CAP1400机组订单。 国际公司 贾进峰 他在国际市场竞争激烈的环境下，带领团队深耕国际大客户、大项目，历经4年多持续跟进澳洲 Capricorn metals客户，在Karlawinda金矿项目一期合作基础上，成功签订二期Φ5.5×8.4m球磨机合同，实现外资矿业项目核心装备全覆盖，建立公司国际高端矿业装备应用标杆；针对国际客户严苛的技术标准，联合澳洲团队开展定制化技术方案攻坚，签订并生效GRES公司KOTH项目Φ6.7×10.5m球磨机，将创下公司澳洲最大功率单驱9000kW球磨机应用新纪录，进一步强化了公司核心矿业装备在国际高端市场的品牌影响力，营销业绩突出。 重型总装配厂 倪国强 他6月份参与重点产品策划5项，突破技术难题3项，确保了重点项目立式搅拌磨、Φ7.5×6.0m半自磨机、Φ7.32×11.28m双驱溢流型球磨机等公司重点产品的技术服务工作。针对重点项目立式搅拌磨上部主轴装置装配后出现主轴偏摆较大的问题，他通过优化装配技术要求，加强热装轴承装配位置监控及冷却后尺寸复检，确保轴承热装前涨量合格。在装配过程中，采用深度尺多点测量轴承相对主轴端面垂直度，使其控制在0.1mm以内，确保盘动检查轴承无卡阻现象。通过技术创新，结合多项装配指标控制，上部主轴装置装配质量合格率从85.3%提升至96.9%，节约人工及返修费用6万元，并总结出《立式搅拌磨上部主轴装置装配作业指导书》，为公司降本增效做出突出贡献。 重型机械加工厂 徐刚 他作为关键机床KY564机床主机，6月完成6台套提升机卷筒精加工、8台套磨机轴承座精车等重点产品加工，全月完成工时1688小时，同比增长45%，质检合格率100%。通过创新方法提升加工质效，解决多项加工难题：利用机床无级变速功能优化切削参数和加工顺序，通过多点压、顶、找借等方法，解决磨机轴承座精车槽震刀难题，将多次翻转降低为一次支垫完成全部加工，效率提升30%；自磨成型刀具，通过修磨后刃解决提升机卷筒内档精加工尺寸难以控制问题和挡绳板加工震刀问题；在6月下旬5.3米立车故障修复期间，在原有操作工支援汽机车间无法回援的情况下主动带领机组人员通过增开一台机床，承担起5.3米立车原有加工任务，工时比5月提升20.7%。 铆焊构件厂 张孟鑫 他6月份为铆焊厂内部各生产部门进行链路重组与交换机集群，确保网络正常稳定运行，实现网线耗材与人工成本双降，累计节约5220元；在锻焊齿轮项目中，首创两瓣式装焊结合板，打破传统整圆焊接结合板的模式，减少远红外退火工序，结合目前在手项目累计节约成本24430元；优化锻焊齿轮加热器工装，实现一套工装适配多规格锻焊齿轮，累计降本1245.32元；创新性提出对螺旋搅拌器托板焊接材料优化，建议以YJ501-1焊丝替代价格较高的E501T-1L焊丝，结合在手项目累计节约成本36192元；配合公司顺利完成两化融合、信息安全管理体系外审；调研并编制《铆焊构件厂中频感应加热设备技术要求》，使该项目顺利完成招标采购，为铆焊厂焊前预热工件作业环境的改善开辟了新场景。 矿研院 赵汉青 他6月份承担《2×10500kW双驱驱动系统研究》课题中网络技术稳定性的研究，降低磨机中空轴和轴瓦损伤风险；积极配合营销完成首钢秘鲁铁矿二期球磨机、TFM石灰石磨机、湖北徽阳球磨机及高压辊磨机项目等5个项目投标报价工作，支持营销订货千万元；完成本溪龙新矿业GM220-180高压辊磨、欧洲重点项目Φ7.9×12.5m球磨机、九江喀麦隆GM200-150高压辊磨机等七个项目编程技术准备，累积完成11台套核心装备的程序编程和画面组态工作；在铜陵有色金属集团海外矿山的重点项目厄瓜多尔米拉多铜矿二期项目中，负责两台Φ10.97×5.4m半自磨机、两台Φ7.9×13.6m球磨机的电气调试工作，该项目控制系统结构复杂、调试难度大，赵汉青严格把控每一个环节，累积处理问题64项，目前四台磨机已经顺利带料运行。 自动化公司 王浩然 他作为核心技术骨干完成公司重点项目8000kW大功率水冷变频器研发工作，为公司变频器产品迈向超大功率应用领域打下了良好基础。该变频器是目前公司设计生产变频器中电流等级最大的产品，王浩然根据该功率单元特点，制定全面测试方案，并按照严格标准进行性能测试和评估，确保产品可靠性，顺利完成产品交付；深度参与基于IGCT方案的NPC结构10MVA四象限变频器设计及试验，积累了功率单元主功率电路布局设计、安装压接、驱动测试等关键技术经验；协助团队完成了全母线电压5000V/3000A等级单元脉冲测试、5000V/1900A电流等级的功率循环测试，为公司攻克基于IGCT方案的NPC结构大功率四象限变频器研发难点奠定了关键技术基础。 设备工程公司 盛小磊 他以专业服务拓展主机维保市场。6月份与贵州开磷集团成功签订第四台干燥机大修服务项目合同。至此，包括前期完成的三台干燥机大修合同在内，先后签订同一客户四台干燥机的大修合同。在公司为开磷集团提供主机设备共计18台套，但从未合作过设备维保服务的情况下，盛小磊抢抓开磷集团干燥机大修商机，主动发挥专业技术优势，为客户排忧解难，赢得客户信任，在竞标中最终胜出，夯实后续和开磷集团合作开展设备维保服务基础。6月份，盛小磊还签订了贵州广铝减速机大修、上海华谊棒磨机大齿轮翻面、贵州其亚回转窑大修、临江益瑞石等技术服务合同。 设备保障部 高杰 他在6月份铸锻公司安全标准化建设过程中，设计电炉、精炼炉循环水流量计安装方案，设定水冷系统流量差逻辑关系，最低流量值以及水温预警、报警连锁系统，完善了老旧设备一机、一闸、一保护的控制系统；利用《维修记录大数据平台》，制定提前性、针对性的维修、检修工作方案，在电气故障高发的6月份，通过一系列措施的落地，实现重点设备故障率大幅降低，通过创新工作法实现对功率元件的实际性能检测，对实际性能＜85%的功率元件进行更换，使30吨合金炉故障率由2024年的3.9%降低到＜1%；作为铸锻新产线工艺技术设备组一员，对新产线设备工艺、设备性能提出诸多建设性意见，避免了厂房漏雨造成线路短路等次生灾害，保障了新产线项目按期投产。