【中铁十一局集团有限公司】向新向智向未来丨物资管理智控转型，创新数智化建设新实践

中铁十一局集团有限公司向 “新”而行，以“质”致远。中铁十一局顺应大势，加快推动传统产业向高端化、绿色化、智能化方向转型升级，加大力度对战略性新兴产业和未来产业布局落子，培育壮大新质生产力，抢占新赛道、增强新动能、塑造新优势。 中铁十一局官微推出《向新向智向未来》专栏，本期聚焦中铁十一局合武高铁安徽段站前三标项目，揭秘物资管理智控转型密码。 作为国家“十四五”铁路发展规划重点建设项目，合武高铁安徽段站前三标物资管理面临物资种类繁多、需求量大且集中、供应站点分散、存储条件受限等困难。该项目以物资信息化建设为抓手，依托“铁建云链平台”核心支撑，构建“1主N辅”物资信息化管理体系，打造“横向到边、纵向到底”的物资管理信息化网络，推动物资管理从“人控”到“智控”的模式转型， 2次获得皖赣铁路安徽公司季度物资管理先进单位等荣誉。 二号综合基地绿色生产+智能调度：混凝土生产迈向新高地 针对混凝土生产质量控制难题，该项目创新引入拌和站智能生产调度系统，集成远程一机双控、智能料位监测、无人过磅、绿色运输等功能模块，打通生产、调度、运输全环节数据链条， 实现拌和站生产全流程智能化管控，大幅提升了生产效率和精准度。 项目拌和站电动搅拌车 在设备升级方面，该项目配备新能源装载机和新能源混凝土运输罐车，较传统燃油设备，能耗成本降低1/3，年维护成本下降40%，年均可节约设备成本17万元；在运输管理方面，应用“铁恒智运”网络货运平台，实时掌握车辆位置、行驶路线、停留时间等信息，实现运输轨迹可追溯，提高业务安全性；在物资验收方面，使用智能无人过磅系统自动称重、实时抓拍、数据上传，自动分类汇总数据，减少人工投入，工作效率提升30%。 智能化集控中心无人过磅 数字赋能+智能管控：打造仓储管理升级版 针对工程质量红线重点关注的物资，该项目打造“合武智链云仓”系统，通过实时动态展示物资全流程数据信息，实现从物资交底、进场验收、报检取样、检测反馈到现场使用的闭环管理。 智链云仓系统智链云仓 为强化物资标准化管控，该项目系统整合行业规范标准，编制《物资质量验收管理手册》，同步向供应商下发《质量管控提示函》，明确质量红线行为及处罚标准，为现场规范验收提供操作指南，筑牢物资质量管理根基。 恒温室 在物资存放管理中，该项目采用恒温（10℃～25℃）恒湿（50%～70%）环境管控措施，为温度敏感型物资提供理想存储条件。同时，通过物理隔离将库位划分为待检区与合格区，实现物理分区与数据信息的联动管理，从源头上杜绝物资未检先用现象。 AI算法+智能生产：钢筋加工实现新突破 钢材作为工程结构支撑的“骨架担当”，其加工质量直接关系工程安全。该项目构建“数控设备+智能系统”生产线，运用RMES钢筋管理系统，通过3D模型进行翻样，智能推荐配筋和加工方案，实现钢材质量的精准管控。 钢筋加工厂 智能数控钢筋笼成型焊接生产线的投用，实现了主筋上料、箍筋调直缠绕、箍筋与主筋焊接等工序自动化，日加工量较传统工艺增加18吨，减少3名操作工人，显著提升了加工效率与产品质量。 钢筋弯曲机 智能钢筋四机头剪切弯曲工作站实现钢筋上料、切断、弯曲、下料全自动化，减少辅助劳动及二次搬运，加工尺寸更精准、效率更高，日加工量增加15吨，减少2名作业人员。 智慧驱动+智能作业：让制梁变“智梁” 该项目全面深化“党建+科技赋能 ” 科创模式，积极推进数字化、智慧化梁场建设，梁场基本实现了全工艺自动化、全流程信息化、全场景可视化，是全线首个完成箱梁预制、首个取证通过的预制梁场，实现了“双第一”。 模型自动打磨喷涂机器人 该梁场联合设备厂家研发的模型自动打磨喷涂机器人采用两台多功能液压臂架，可实现模板打磨全覆盖，相较传统人工的模板打磨喷涂方式，现场作业人员由6人降至1人、作业时间由4小时缩短至2小时，工效提升了50％。 箱梁预埋件自动检测设备 针对箱梁预埋件检测中存在的工效低下、 精度不易控制 等问题，该梁场联合设备厂家研发了全国首次应用的箱梁预埋件自动检测设备，可自动检测预埋件的螺栓孔间距、外形尺寸、涂层厚度和平整度等，检测工效较传统方式提升5倍，人力资源节约50％，检测精度大幅提升 。 合武高铁是我国“八纵八横”高铁网沿江通道的重要组成部分。建成后，将在合肥至武汉间形成新的高铁大通道，进一步优化长江经济带铁路网布局，便利沿线群众出行，对加快构建沿江综合交通运输体系，更好地服务区域协调发展，推动长江经济带高质量发展具有重要意义。 接下来，合武高铁项目将持续完善物资信息化管理体系，强化全链条质量管控，在铁路建设征程中勇挑重担，为打造“精心、精细、精致、精品”的合武高铁贡献力量。 供   稿：三公司  七（新科）公司 编   辑：林成立  罗奇美审   核：徐云华监   制：尚云功出   品：中铁十一局融媒体中心