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风电,|风电,站在了风口上!产业链如何?用到哪些橡塑材料?

2021-11-25 10:53:44浏览:416 来源:中国吊装网   
核心摘要:橡塑材料和产业链?风电产业链,了解一下▲风电产业链构成及对应上市公司对风电用材料性能带来了更大挑战叶片芯材是风电叶片的关键材料。目前,中国风电叶片芯材主要为PVC泡沫。全球最大的风电发电设备厂商之一-Vestas公司,大部分风电叶片芯材已采用PET泡沫。华润材料:自主研发的PET泡沫材料可应用于风电叶片、腹板、机舱罩结构用芯材,目前在产业化阶段。

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想了解风力发电的最新情况、

橡塑材料和产业链?

这不就安排上了嘛~

多地风电产业发展迅猛

9月12日,华能山东半岛南4号海上风电项目34号风机顺利并网,成功发出山东省第一度海上风电风电,,标志着山东省实现海上风电“零”的突破。项目投产后,每年可提供清洁电能8.2亿千瓦时。

11月1日,广西海上风电规划正式获得国家能源局批复。能源局先期批复全区海上风电规划装机量7.5GW,要求力争2025年前建成并网3GW。

11月18日,广东省能源局启动粤西、粤东千万千瓦海上风电基地新增场址前期工作,预算金额达7960万元。根据规划,到2030年,广东建成投产海上风电装机容量将达到3000万千瓦,海上风电产业总产值将超过4000亿元。

风电,

11月20日,江苏东台海上风电项目成功实现全容量并网发电。该项目总装机容量为50万千瓦,总投资约人民币80亿元。

11月18日,国家能源局发布1-10月份全国电力工业统计数据。截至10月底,全国发电装机容量约23.0亿千瓦,同比增长9.0%。其中,风电装机容量约3.0亿千瓦,同比增长30.4%。

风电,作为一种绿色清洁可再生的能源,可有效降低碳排放量,进而帮助实现碳达峰、碳中和目标。

风电产业链,了解一下

当前,风电供应链已渐趋完善。

▲风电产业链构成及对应上市公司

在上游零部件如叶片、塔筒、主轴、齿轮箱中,风电叶片是关键部件,也是最贵的组成部分风电,二手吊车,成本约占风力发电系统总成本的20%以上。

中国的风电叶片企业主要有:中材科技、时代新材、明阳叶片、三一叶片、联合动力、双瑞叶片、东方电气天津叶片、中复连众、艾朗科技、中科宇能、重通成飞、LM、TPI、天顺叶片、上玻院、远景能源、九鼎新材、西门子歌美飒、维斯塔斯、红叶风电、华恩风电等20余家。

接下来,咱们就来聊聊~

风电,

风电叶片:最重要也是最贵的组成部分

风电叶片的设计、材料和工艺决定风力发电装置的性能和功率,是风电降本增效的关键突破点。

从风电叶片结构来看,主要由基体材料、增强材料(梁)、夹芯材料、表面涂料及不同部分之间的结构胶组成。

▲风电叶片结构关键材料 | 资料来源:《国际先进材料与制造工程学会》

▲风电叶片构成 | 图源:行行查

海上风电的崛起

风电机组大型化趋势愈发明显

对风电用材料性能带来了更大挑战

基体材料

环氧树脂为主,聚氨酯加速应用

目前,主要的叶片制造商将环氧树脂作为叶片灌注成型的基体材料。

▲风电用树脂的分类 | 图源:东树新材官网

灌注树脂体系,适用于大型风电叶片真空灌注工艺。

模具树脂体系,适用于风电叶片、游艇、汽车等复合材料成型用模具或工装。

结构胶体系,适用于风电叶片的合模粘接或工装。

拉挤树脂体系,适用于拉挤复合材料板材制造。

手糊树脂体系,适用于玻璃纤维、碳纤维以及芳纶纤维复合材料手糊成型。

近年来,聚氨酯逐渐被应用到基体材料领域。

2021年11月9日,科思创与叶片生产企业时代新材以及叶片涂料生产企业麦加芯彩,在科思创进博会展台上签署三方合作备忘录,并分别签订采购协议,旨在加速聚氨酯风机叶片的产业化。

风电,

2021年7月,时代新材全球最长EN156聚氨酯风电叶片,在动力谷工厂正式启动量产,首支量产叶片近日下线。该款叶片3月初启动生产试制,腹板、大梁、壳体均采用新型聚氨酯树脂。

与传统材料环氧树脂相比,聚氨酯树脂具有更为优异的机械性能和抗疲劳性能,灌注和固化速度快,加工性能好,有机物挥发性低,价格相对优惠。

风电叶片芯材

PET泡沫替代趋势明显

叶片芯材是风电叶片的关键材料。

芯材通常安装在叶片的前缘、后缘以及腹板等部位,一般采用夹层结构来增加结构刚度吊车出租,防止局部失稳、提高整个叶片的抗载荷能力。

目前,中国风电叶片芯材主要为PVC泡沫。PET泡沫由于优异的环保性能与材料成本,取代PVC泡沫作为风电叶片芯材的趋势明显。

全球最大的风电发电设备厂商之一-Vestas公司,大部分风电叶片芯材已采用PET泡沫。

PET泡沫替代PVC泡沫用作芯材的优势?

1

风电,

PET是一种热塑性100%可再循环的材料,可在材料本身降低成本,并解决PVC带来的环保问题。

2

PET有非常优异的闭孔结构,它对整个叶片生产过程中泡沫单体的树脂吸收量可以做到更低,是一个叶片降成本的方式。

3

PET泡沫最高的耐高温,温度可以(短时间)达到200度,可让叶片的工艺的适应性更宽。

4

PET的高剪切强度和压缩性能,可为后期的叶片设计提供一定的技术储备。

国内已有多家企业在PET泡沫材料研发应用上取得一定的进展。

华润材料:自主研发的PET泡沫材料可应用于风电叶片、腹板、机舱罩结构用芯材,目前在产业化阶段。

南京化纤:子公司上海越科主要产品为PET结构泡沫夹芯材料及风电叶片模具,已完成海上风电认证。

看到这里,

大家对风电是不是有了更多的了解?

你还有什么想探索的领域?

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(责任编辑:吊车)
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