【三一氢能】首台启运｜三一氢能助力深圳能源鄂托克旗项目

三一氢能2025年8月21日，在深圳能源鄂托克旗风光制氢一体化合成绿氨项目中，首台由提供的 1000Nm3/h碱性电解槽顺利启运。这一关键节点的达成，标志着项目正式进入设备交付与安装的新阶段。 本次交付的电解槽采用 流场结构优化、零极距设计，并搭载高性能电极与隔膜 ，实现了安全可靠、低能耗的核心优势。近期，还将陆续交付11台1000Nm3/h电解槽与3套4000Nm3/h分离系统，持续为项目高质量推进提供“三一方案”。 打造绿氨全产业链示范 深圳能源鄂托克旗风光制氢一体化合成绿氨项目，是国内具有示范意义的 风光氢氨一体化工程：制氢规模：48000Nm3/h储氢配置：12台1875m3球罐配套电源：500MW风电+5MW光伏离网制氢 下游利用：年产15万吨合成氨装置 氢储能：1套30MW级纯氢燃气轮机项目实现了“绿氢制备—规模储存—高效发电—化工合成 ”的全链条集成，打通氢能全产业链的协同发展路径，为大规模氢能应用提供重要示范。 四合一系统方案 精准适配场景 针对深圳能源鄂托克旗风光氢氨一体化场景，采用成熟的 四合一制氢系统方案（4台1000Nm3/h电解槽+1台4000Nm3/h气液分离系统），具备： 灵活调节：单台电解槽负荷范围25%～110%，整体调节能力覆盖250—4400Nm3/h； 动态响应：可实时跟随风电出力波动，充分适应可再生能源场景； 工艺成熟：操作灵活、稳定高效，满足大规模制氢需求。 客户表示：“此次交付深刻感受到秉持‘ 客户第一、质量优先’的核心服务理念。”电解槽技术四大突破总经理饶洪宇表示：“此次交付的1000Nm3/h制氢电解槽，是耗时两年、投入巨资打造的 5.x平台化产品 。研发团队针对大型风光制氢设备的行业痛点，逐一攻关，从零部件、子系统到整机全面验证，产品通过了上千小时测试。定型后的 性能、工艺和质量水平实 现了质的飞跃。”极致性能采用新型组合弹性网零极距技术与全新流场设计，直流电耗 <4.3kWh/Nm3，有效降低运行成本。 极宽负荷25%~110%负荷范围，快速响应，完美契合风光波动特性。 安全监测集成CVM一体化小室电压检测系统 ，7×24小时实时监测，精准预警，保障系统安全。 便捷集成创新一体化支撑系统，简化吊装与安装流程，大幅降低施工难度与综合成本。 分离系统全面升级与电解槽配套的4000Nm3/h分离系统，在安全、智能、节能方面全面升级： 安全升级：出口采样分析、防超温超压、防气体反窜、安全仪表升级； 智能提升：碱液流量自动调节、智能预处理模块； 高效节能：适应新能源波动，多级冷却+自适应热管理，降低能耗，实现碱液零排。 未来，将继续坚持 “质量优先”战略 ，以客户需求为核心，深化 “3+1”产品矩阵（圆形槽、方形槽、PEM槽、BOP系统），拓展 氢化工、氢冶金、氢交通、天然气掺氢 等多元应用场景，加速制氢装备向高端化、工程化、产业化迈进。为行业高质量发展贡献“ 三一力量”与“三一方案”。