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中交建筑在土木工程领域技术革新是徐工吊车的浪潮中
一项由集团有限公司与内蒙古大学
联合研发是徐工吊车的“黑科技”
正悄然改写行业规则这套混凝土灌注桩灌注界面智能监测系统
将人工智能算法与传统工法深度融合不仅攻克了困扰行业多年是徐工吊车的质量难题
更开创了“智慧建造”
在桩基施工中的全新应用范式 告别“凭手感”判断的“高空走钢丝”
以往工人需将系绳重锤沉入数十米深的桩孔
凭手感差异判断混凝土与泥浆界面
这种“盲人摸象”式操作
在深桩施工中误差率高达30%
极易引发桩体空心、断桩等重大事故
且超灌混凝土造成的浪费触目惊心
智能系统登场，为桩基装上“CT慧眼”
而今智能监测系统彻底颠覆了传统模式它构建了一个集数据感知、高速传输、智能分析
于一体的全链条数字化解决方案
通过软硬件的协同创新
实现了对混凝土灌注界面的
精准、自动、实时监测
硬件“智控”精准追踪
系统的核心硬件搭载了先进的闭环控制系统
其秘密武器在于高灵敏度的扭矩传感器它能敏锐捕捉探测探头的微小浮力变化
并通过高速电机（毫秒级响应）
动态调节卷筒转速与转向
确保探头始终精准“悬浮”在
混凝土浆面的最佳监测位置
运动机构图集成在探头上的多参数传感器（如PH值、电导率、液位等）
如同为桩孔内部安装了“智能CT眼”
实时捕捉全方位、立体化的关键数据
系统还创新设计了云服务器接口和可视化显示界面
打造了“端（现场设备）-边（边缘计算）-云（云端平台）”协同架构
管理人员通过手机或电脑
即可随时随地掌握施工动态
远程调用数据和功能监测系统实物图速度响应变化曲线位置跟踪响应变化曲线
软件“大脑”智慧决策
现场采集的海量数据通过网络快速上传至云端
基于和内大联合自主研发的智能算法云平台对数据进行深度挖掘、清洗和分析
将结果清晰直观地呈现出来
配套的监测APP和上位机系统
让管理人员彻底摆脱时空限制实现混凝土浆面位置的
远程实时监控为关键施工决策提供精准、及时的数据支撑
扭矩传动单元主程序流程
监测识别云平台实现设计
AI“引擎”双芯驱动系统的智能“大脑”融合了
创新的麻雀搜索算法(SSA)与灰色神经网络(GNN)构建了具备自学习、自适应能力的
预测模型这个强大的组合能深度解析多维度传感器数据
精准捕捉界面变化的复杂规律和趋势
将界面识别精度提升至行业领先水平
系统设计还充分考虑了工程现场需求
采用模块化、小型化设计
适应复杂多变的环境同时保留手动模式和机械冗余设计
确保极端工况下的稳定可靠运行
上位机系统支持参数实时显示、历史数据回溯与深度分析
为质量追溯和工艺优化
建立了完善的“数字档案”
基于SSA-GNN的灌注桩界预测模型预测识别模型性能分析
第一代监测设置现场试验图
提质增效，价值显著
该智能监测系统的成功应用
从源头上杜绝了因界面定位不准引发的各类质量通病
大幅提升了成桩质量可靠性和工程结构安全性
同时精准的浆面控制显著减少了混凝土材料的浪费
和因灌注不足导致的返工成本
实现了经济效益与工程品质的双赢
其“端-边-云”架构和远程监控能力
也为施工管理带来了前所未有的便捷性和高效性
不仅是“人工智能+传统工法”的成功实践
更是推动土木工程智能化建造
助力行业高质量发展的有力证明
这套“智能慧眼”系统
正在为打造更安全、更优质、更高效的
基础设施贡献科技力量！
来源科学技术与设计管理部｜华中公司
