自成立以来,上海电气的核电产业已经走过了30多年的历程。如今,上海电气已成为国内核电装备制造产业链最完整的集团,拥有全球最集中的核电装备制造基地上海电气核电设备 待遇,技术涵盖二代加二代、三代AP1000、 EPR、CAP1400、华龙一号及第四代高温堆、快堆等核电技术。
如何将技术优势转化为市场优势?
作为国家“走出去”(高铁、核电)的两张名片之一吊车出租,核电产业一直备受关注。上海电气的核岛规模虽然不大,但关注度不低。“如何将技术优势转化为市场优势”是摆在上海电气面前必须回答的问题。
国内市场:研发提升地位
2016年3月,在上海电气位于东海之滨的临港基地,全球首台四代高温气冷堆核电主设备压力容器及金属反应堆内件成功交付给华能山东石岛湾。核电站。
△ 压力容器出货
应该说,这是上海电气核电设备制造能力的又一次重大突破。此前,上海电气在第三代核电AP1000、EPR技术关键核岛主设备制造方面,通过自主创新、技术攻关、实验验证和制造检测,实现了完全国产化。
装备制造能力的突破离不开技术研发的支撑。上海电气对标标准高,在组织架构上都实现了一体化运作。在技术研发方面,形成了“设备设计、焊接研发、工程试验”三大中心,并成立了技术委员会、博士后工作站和院士工作站。依托三个中心和“两站”,推进国家和上海市重大专项科研工作,巩固和提升上海电气核岛产品在全国的技术领先地位上海电气核电设备 待遇,
走出去:实战南非项目
2015年3月,上海电气与法国阿海珐集团正式签署了为科贝赫核电站2台机组更换6台蒸汽发生器的分包合同。该核电站是非洲大陆唯一的核电站。两台机组分别于1984年和1985年投产。蒸发器是阿海珐公司设计的,类似于我国的CPR1000蒸汽发生器。
该项目对上海电气乃至中国核电都具有重要意义。这是中国核岛主设备首次通过与核电巨头合作出口国际市场。这是第一步,也是国内核电主设备首次批量进入国际市场。时隔四年半,上海电气与阿海珐一共谈判了25次,最终达成了合同。
南非项目不同于新的核电项目。一旦设备更换窗口被锁定,交货日期就没有出路。因此,该项目也突破了上海电气蒸发器制造史上最短的周期。此外,根据合同要求,整个设备制造过程由总承包商、南非业主和南非核安全局监督。此外,还有独立的第三方ABS公司代表ASME全程监控。项目执行涉及方多,协调周期长,难度大。
△ 高温反应釜内件
值得一提的是,这是上海电气核岛主设备首次在没有国外技术支持的情况下,按照国际市场要求和国际核电标准吊车公司,采用自主制造技术。国际市场。
业务延伸:针对核废料处理设备
随着核电站数量的增加,能源短缺问题得到有效缓解。但是,核电站废弃物的处理问题日益突出,这也是全世界都在关注的问题。
资料显示,核废料主要分为三类:高、中、低放射性。高放射性主要包括核燃料产生后产生的乏燃料及其加工材料。中低水平放射性一般包括污染设备、检测设备和核电站废水。中低级无线电危害较小,而高级无线电对环境和人体危害极大。因此,各种核废料处理方法各不相同。
在我国,乏燃料暂时储存在核电站建设的硼池中,硼水可以吸收核废料产生的大部分能量。国内一般的硼池足以储存核电站运行产生的核废料10年,最终将转移到全国统一的放射性核废料处置库。
△阳江核电站外景
与美国、德国等国相比,中国的核废料处理远非“最危险时期”。专家推测,压力将在2030年左右出现,届时仅核电站产生的高放核废料将高达每年3200吨。
不过,防患于未然,这也是一个巨大的商机。上海电气正积极拓展乏燃料储运、三废处理设备等新业务领域,与中国原子能研究院就核电新业务领域的科研达成多项合作意向。
在国际上,上海电气与意大利安萨尔多核能公司、西班牙恩萨公司签署战略合作协议,并与德国、英国、法国、美国等先进核电公司进行交流,积极拓展核废料处理和核设施领域。 . 退役等领域的国际合作。
同时,上海电气瞄准小型反应堆技术开发,加强与国家电投、中广核、中船重工的合作,与应用物理研究所合作开发钍基熔盐反应堆。 ,中国科学院。
上海电气核电产业的战略目标是在新一轮核电发展中保持和扩大市场份额,成为国内领先、行业推崇的品牌供应商。上海电气将继续努力,通过产学研合作与广大创造者形成合力,共同攻克技术堡垒,谱写核电可持续发展新篇章,助力中国核电“走出去” .”