首个冲片智能工厂：运营成本降低31.9%(组图)

在东方电气的冲剪车间，多台数百吨的冲床联动，每小时1800次，同时，约50个5吨的大型钢卷在几分钟内成型。各种小钢片。

“不要小看这‘小钢板’！” 说起这个倾注了无数心血的项目，东方研究院的主任研究员李锦航是非常熟悉的。“它的生产需要微米级的边缘控制和漆膜厚度控制，还通过了400V绝缘高压测试。以前，钢板的整个生产过程大约需要2个小时，但在一个全新的工厂里，它只10分钟出厂，生产过程也可以说是“智能有趣”，实现图像识别质量控制、油漆温度控制、粉尘控制、有毒气体实时分析和实时显示设备状态保证高效率、高质量、高效益，

“生产效率提高48%，运行成本降低31.9%，产品开发周期缩短30.7%吊车出租，次品率降低20% ，能源利用率提高57.的同时，每年可为企业带来1亿元以上的直接经济效益。” 李锦航的“干货”加了个完整的描述，让人们对这个最近通过工信部验收的智能制造新标杆进行点评，这也是国内这个行业的第一个智能工厂被主流媒体誉为“未来工厂”的定子冲压智能工厂，更是让人印象深刻。

3月26日，中央电视台《新闻联播》对该项目竣工验收并正式运行进行了报道。工厂顺利运转的背后，是东方电气集团智能制造团队对关键技术开发应用十年的执着追求。积极对接国家战略，积极开展数字化转型升级，推动高质量发展的生动实践。

乘风破浪，乘风破浪

“党的十九大提出建设网络强国、数字中国、智慧社会的战略目标，引导数字经济与实体经济深度融合，推动经济高质量发展，使中国成为现代装备制造强国。” 据东方研究院总经理助理、党委书记、总经理王伟民介绍，这次突如其来的新冠肺炎疫情，倒逼企业进行数字化、智能化转型。

“疫情发生以来，以大数据、人工智能、云计算、移动互联网为代表的数字技术在疫情防控中的重要作用日益凸显，越来越多的企业开始'云办公、智能制造、非接触式生产“互联网+”。深化供给侧结构性改革，数字经济新模式快速发展，新业态快速发展，推动国家数字化、智能化转型——国有企业，从而不断增强国有企业的竞争力、创新能力、控制力、控制力和影响力和抗风险能力。”

“装备制造业是国家制造业的支柱产业，作为国内最大的发电设备制造商，东方电气位于事关国家安全和国民经济命脉的重要产业和关键领域。责无旁贷服务国家战略，加快数字化、智能化转型。”一直致力于智能装备与东方电气集团主营业务产品融合的东方研究院副总经理董娜也深受感动. 满足要求。我的理解是抓住科技和产业改革重大机遇，坚持创新驱动，推进“12345”新发展战略，

东方智慧，潜心修炼，终于绽放

“十三五”以来，东方电气集团积极构建数字化、智能化的科研平台。旗下东方研究院在智能制造领域形成了多专业的综合团队，包括工业工程、材料加工工程、机械工程、控制科学与工程、力学、计算机软件、通信工程等。“在我们的团队中，有四川省学术技术带头人1人，四川省学术技术带头人后备人选3人，天府杰出科学家1人，东方电气集团首届青年拔尖人才6人，首席研究员10人，和高级工程师。44人，阵容可以说是非常‘豪华’了。” 作为东方电气的领导者'

“我们通过院士工作站、博士后创新实践基地、四川省智能制造创新中心等平台聚集了一批行业专家学者，为技术进步保驾护航。技术团队具备智能制造顶级规划设计能力，研发能力、工程设计实施能力，为企业提供评估、诊断和技术咨询，识别行业痛点吊车出租，挖掘工艺知识，匹配技术供应商，开展技术引进和培训，确保智能制造项目质量各方面，入选四川省首批智能制造、成都系统解决方案提供商。说到这支球队的战斗力，王伟民信心满满。

目前，东方电气集团已初步形成智能产品、智能生产、智能服务、智能管理的新业态，已在8家制造型子企业成功实施100多个项目。同时，加大研究成果在核装备制造、航天装备制造、轨道交通、冶金加工、食品制造等行业的推广应用，形成订单超过7500万单，引领应用进展离散制造技术，推动东方制造方向。东方智致在前行，积极携手各行各业，贡献东方智慧。

东方模式，开放协作共创未来

东方电气始终坚持“开拓协同，智慧创造未来”的方针。在推进智能制造转型的这些年里，探索了具有东方特色、赋能经济建设的合作发展模式。

东方电气紧跟前沿技术和市场需求，积极与高校、世界500强企业开展协同创新和产业对接，成立能源装备工业控制网络安全工程实验室“华中科技大学-东方电气”集团东方电气技术研究中心“东方电气-电子科技大学5G+高端能源装备联合实验室”等联合研发机构；与中国移动、诺基亚贝尔、华为等知名企业签订全面战略合作协议，

在四川省的大力支持下，我们将联合全省7家智能制造龙头企业，牵头建立以市场和公共服务为基础的四川智能制造技术创新中心，积极承担政府职能，开展项目咨询、评审和智能制造。诊断工作；完成帮浦工具、精密日经、蒙顶山茶等四川省多个重点行业的智能制造服务与咨询，充分发挥自身优势，带动区域制造业整体转型升级。

东方电气正在积极构建电力设备行业网络协同制造新模式，推动单企业制造向多企业协同合作转型；从设计、制造、运维等关键技术到集成集成优化技术开发；从企业内部运营转向平台化管理；通过推进“互联网+协同制造”东方电气最新消息，打造电气装备网络化协同制造平台，形成高度协同的智能生产控制体系，构建制造网络化产业生态圈。

“千人弓箭一招，无不战无不胜。智能转型要快速稳健推进，要靠跨专业、多部门的协同，才能打出‘一盘棋’。 ” 东方研究院副总经理董娜表示，《韵律》颇有学问。“我们通过‘转变思维、创造模式、转变机制、搭建平台’的方式，带出了自己的动态节奏。” 思考并建立共识。创新模式就是以市场为指挥棒，将市场、研发、生产、服务、物资支持等环节串联起来，建立整个供应链的协调机制。改革机制是通过成立东方研究院，形成专业的智能制造推进机构，以市场为导向，打造生力军。打造平台，东方电气全力打造网络化协同制造平台，利用数据资产的积累，持续为用户提供优质服务。

东方的未来，抓住机会展示画卷

“要认真抓好智能制造改造工程，加强智能制造技术研究和应用，以智能制造为主攻方向，推进技术改造和生产环节优化升级，用优质替代低效产能。生产能力。” 东方电气集团主要负责人 2020年度工作会议的要求明确了东方电气推进数字化、智能化升级的路径。

2020年东方电气最新消息，东方电气集团智能制造转型计划项目共计19个项目，已全部开工。继定子冲压智能工厂的红杏之后，花园的春天将有望迎来。更令人兴奋的是东方电气“山高人工峰”的勇气和毅力，即使有山比另一座高。

“我们的目标是，到2025年，全集团智能制造的发展基础和配套能力显着增强，安全、自主、可控的自动化、智能装备和工业软件应用普遍增加，智能化产品越来越多。将持续满足客户需求，到2030年全面建立智能制造支撑体系，实现重点工业领域智能化转型，到2049年全面实现智能制造转型，全集团智能制造将达到国际一流水平。” 在东方电气集团科技创新部部长王晓亮的描述中，特写、中距离、

新时代的新发展，给东方电气带来了新的机遇和挑战。以全面感知、全面数字化、全面互联、全面智能化为主攻方向，打造独具特色的现代智慧企业，努力推动能源装备制造业发展和我国经济社会数字化、智能化升级. 这是时代赋予的。东方电气的使命，是东方电气对未来的回应。