风电叶片成本结构分析(2016年10月21日)

北极星风电网讯：风电叶片成本结构分析

风电行业主要由上游原材料生产、中游零部件制造和风机制造以及下游风电场运营和电网运营组成。风力发电机主要由叶轮、机舱、塔架三部分组成。由于风电场招标时塔筒一般是单独招标的，所以此时的风电机组是指叶轮和机舱。风扇的叶轮负责将风能转化为机械能。它由叶片、轮毂和整流罩组成。叶片将空气的动能转化为叶片和主轴的机械能，再通过发电机转化为电能。叶片的大小和形状直接决定了能量转换效率，以及设备的功率和性能。因此，风力涡轮机叶片是风力涡轮机设计的核心。风电叶片成本占整个风电系统总成本的20%-30%。风电场建设成本可分为设备费、安装费、建设工程和其他费用。以50MW风电场为例，大约70%的成本来自设备费；94%的设备费成本来自发电设备；发电设备费用的80%来自风机成本，17%来自塔架成本。据此测算，风电机组造价约占电站总投资的51%，塔架造价约占总投资的11%。两者的采购成本是风电场建设的主要成本。风电叶片需要具有尺寸大、形状复杂、精度高、质量分布均匀、耐候性好等特点。目前风电叶片树脂，风电叶片年市场规模约为15-200亿元。目前，我国80%的叶片成本来自原材料。其中，增强纤维、芯材、基体树脂和胶粘剂合计占总成本价格的85%以上，增强纤维和基体树脂占60%以上。核心材料各占10%以上。基体树脂是整个叶片的材料“包裹体”，包裹着纤维材料和芯材。

风电叶片行业市场竞争格局分析

目前，全球风电叶片行业有十几家大型企业二手吊车吊车出租，生产能力超过1000套。其中，外资企业主要有美国GE、迪皮尔TPI、丹麦LM（LM于2017年被GE收购），国内风电叶片龙头企业包括中材科技、中孚联众等专业叶片制造商，并具备完善的国电联合动力、铭阳智能等具有自主叶片生产能力的机械制造商。由于运输半径的限制，产能分布会影响叶片市场的竞争格局，本土厂商利用区域优势瓜分部分区域市场份额。根据数据，

风电叶片行业发展趋势

2021年国家能源局要求风电上网电价上网，产业链降本增效需求日益增加。因此，开发了低放热温度、低密度、快速脱模强度、重量轻、高韧性粘合剂的灌注树脂，以缩短叶片灌注到合模的整个过程，从而达到降低成本和增加效率。重要的。在风电叶片规模化发展考虑到全产业链成本降低的同时，叶片设计将朝着模块化的趋势发展。未来，产品的开发和储备必然会从降本增效的角度考虑。

随着市场对风电叶片利用效率的要求越来越高，发展风电叶片已成为必然趋势。在叶片长度相同的情况下，采用玻璃纤维作为增强材料的叶片的重量明显大于采用碳纤维作为增强材料的叶片的重量，这影响了风力发电机的运行性能和转换效率。传统玻璃纤维制成的复合材料逐渐暴露出弹性模量和层间剪切强度低、长期耐高温、易老化等缺点，尤其是材料的质量密度还比较大。大型开发风扇的叶片长度不断增加，而越来越重的叶片也对发电机和塔架提出了更严格的要求。在叶片长度相同的情况下，碳纤维复合材料的重量远低于玻璃纤维复合材料。叶片质量的减少和刚度的增加，可以有效提高叶片的气动性能，降低叶片对塔架和轴的载荷。风机的输出功率更平稳更均衡风电叶片树脂，运行效率更高，更有利于风机的风力发电。搜集。从技术发展趋势来看，未来风电叶片将着眼于产品容量的逐步提升，陆上风电和海上风电都将向规模化发展。在这个阶段，风力发电机的主流容量为2~4MW。未来，小容量风机将逐渐淡出市场，向大型风机发展。大型风力发电机组的优点是风电场的土地利用效率大大提高，缺点是单位建设成本会略有上升。