风能变流器是在风能发电系统中连接发电机和电网是吊车出租的重要部件,负责将发电机发出是吊车出租的交流电转换为幅值频率和电网一致是吊车出租的交流电进而并网。相对于风机整机其他部件比如叶片、齿轮箱、发电机等。变流器对于恶劣应用条件的忍耐程度相对低下,主要是因为作为电力电子变换部件,变流器内部有大量的功率半导体器件IGBT,其对过电压过电流等异常条件的耐受时间以mS计算,超过这个时间限度,IGBT就会发生损坏,进而导致风能变流器损坏;另外,IGBT作为一种非常精密的器件,其本身就存在一定的失效率,全球一线IGBT厂商给出的典型失效率为100fit(1fit指在1亿小时运行时间内出现1例损坏)。正因为IGBT的特性,提升风能变流器的可靠性,必须恰当的选择、应用好IGBT。维谛技术依托公司悠久的电力电子产品开发经验和强大的电力电子技术平台进行了大量的风能变流器IGBT应用设计。
首先,优先选择性能参数优异的IGBT。维谛技术在设计风能变流器时,优先选用全球一流厂商的PrimePack封装的IGBT(Prime-首要的,Pack-封装;从名字可以看出,这个封装是IGBT厂家最推崇的),从厂家的数据手册上看,PrimePack的各项参数也远远优于其他封装。
其次,对IGBT在变流器中的各种可能的应用条件进行逐项测试,以确保在变流器工作的各种工况下IGBT不会超出数据手册规定的各项指标界定,包括:
在仿真/半实物仿真平台上仿真IGBT在各种工况下的电应力;
通过热仿真,确定在最严酷的工况下IGBT的温升在安全工作范围;
在双脉冲平台测试各种工况下IGBT实际的电应力,满足IGBT应用的SOA区;
在变流器整机测试中确认IGBT在各种工况下的应力符合IGBT的各项规格。
最后,从基本可靠性模型分析,整个产品的故障概率=单个器件的故障概率的总和,即
依照可靠性的基本逻辑减少IGBT数量的设计,维谛进行了大量的产品实践:某客户要求950VAC交流输出,原本的方案是三电平设计,但可靠性数据非常不理想,客户不予接受三电平方案;维谛采用高耐压IGBT器件,在两电平的拓扑基础上实现了950VAC的输出,IGBT的数量有原来72pcs减少到18pcs,提升了可靠性,获得了客户的高度评价。某客户原有4MW全功率变流器,功率部分早先的设计使用PrimePack1000AIGBT,功率部分需要48pcs,维谛技术在此基础上进行优化,采用PrimePack+1800AIGBT进行设计,功率部分的IGBT数量减少到24pcs,产品尺寸变得更为紧凑,可靠性表现得到进一步提升。