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11月15日，国内规模最大线性α烯烃生产装置——天津南港乙烯项目20万吨/年LAO装置首台环管反应器，国内首创采用单台6组环管“日”字型整体成框装配吊装一次成功，大幅减少了安装过程中高空作业安全风险隐患，缩短了施工周期，工程建设安全质量水平得到有效提升，开创了国内环管反应器安装新篇章。
当日，13时16分，20万吨/年LAO装置首台环管反应器安全吊装至指定位置。
据悉，20万吨/年LAO装置是天津南港乙烯项目在建13套装置之一，其产品将被广泛运用于高性能聚乙烯、高性能润滑剂、表面活性剂等的生产，为丰富化工产品起到重要作用。环管反应器作为装置的核心设备，其设计、安装质量直接关系到装置长期平稳运行。该装置共有2台环管反应器，整体总重320余吨。该反应器由北京燕山玉龙石化工程股份有限公司设计，茂名重力机械设备有限公司制造，北京燕华工程建设有限公司施工，中石化起运公司吊装。
此次吊装，摒弃了单片组单片吊的常规安装方法，在原有吊装经验基础上，从设计到制造全流程考虑，精心策划、组织实施，创新采用将环管反应器整体预制、“日”字型组框吊装新模式。由于反应器整体布置在标高6.8米混凝土框架上，安装精度要求极高。为确保安装任务顺利完成，天津石化与各方力量深度优化设计方案，确保了设计精度、预制精度满足制造、施工和安装需求。反应器基础定位模板安装是关键环节，在现场混凝土基础框架施工过程中，天津石化与参建单位一起，针对定位模板安装进行深入商讨，提出合理设置施工过程质量控制点，多次复核定位模板安装位置，确保了定位模板安装精度要求和反应器一次吊装成功。
整理发布 |
编辑 | 之然 城希
来源 | 中国石化天津石化公司
