50吨吊车➤50吨30米设备吊装专项方案双吊.doc 19页

****企业****安装工程****吊装方案编制：审查：审查：批准：****企业.08.15目录目录\o "1-2" \h \z \u 1 编制说明及准备依据 1 1.1 准备说明 1 1.2 准备依据 1 2 项目概况 1 2.1 设备部署情况 1 2.2 设备清单 2 2.3 起重机及起重机参数选择表 2 3 吊装方式选择 4 4 设备吊装过程及垂直地面部署 4 4.1 简要说明设备安装过程 4 4.2 设备水平运输 4 4.3 设备垂直吊装 4 4.4 吊装施工工艺步骤 6 4.5 吊装平面部署 6 4.6 设备吊装计算 7 4.7 设备吊装垂直部署 7 4.8 设备试吊 7 4.9 正式吊装 7 4.10 吊装指挥 7 4.11 设备吊装条件 7 5 吊装施工管理机构及操作人员岗位职责 8 5.1 组织机构 8 5.2 岗位职责 8 6 设备配置方案 9 7 劳动力方案 9 8 环境安全风险评估 10 8.1 作业原因识别及安全隐患控制 10 8.2环境条件 11 9 吊装作业危险源及控制方法 11 9.1 吊装作业风险评估表 11 9.2 吊装作业危险源分析 12 9.3 事故防治对策表 13 9.4 安全技术方法 14 10 吊装应急预案 14 10.1 应急情况分析 14 10.2 应急指挥部 15 10.3 应急指挥部职责 15 10.4 应急处置方法 15 10.5 应急处置信息传输 16 11 附件 16 准备须知及准备依据 * 编制。

设备吊耳的方位和结构形式的设计，以及吊耳的安装、焊接和无损检测均由设备制造商完成，因此吊耳的强度计算不再执行。本方案根据小型起重机和工作参数选择，再根据现场起重机的实际分布情况进行调整，以大代小。编制以设备图纸为依据；安装和设备部署图；《大型设备吊装工程施工技术标准》SHJ 3515-；《石油化工工程吊装施工规范》SH/T3536-；起重机性能表。项目概况设备部署***(设备名称)***, 累计两次，在****，安装标高****米。序号 设备名称 规格 材料质量（t） 保温重量（t） 起重量（t） 计量单位数量 1 设备清单 起重机及起重机参数选型表 主要设备吊装参数清单(m) 主吊数量 辅吊 起重机模型杆长m 半径m 额定起重量t 工况起重机模型杆长m 半径m 额定起重量t 吊装方式选择吊装工艺采用单吊吊装和滑移吊装方式。即设备上部的吊耳在主吊的吊装下缓慢上升并保持垂直状态，副吊尾部滑动将设备尾部抬离地面，保持在300mm左右，并不断向前抬升，直至设备处于直立状态。协助吊车脱钩时。主起重机将设备送入框架。设备到达安装位置后，将吊钩回位，使设备落到基础上就位。设备吊装过程及水平、垂直部署。除吊装工序外，其他施工工序不在本方案范围内，仅供参考。设备到达安装位置后，将吊钩回位，使设备落到基础上就位。设备吊装过程及水平、垂直部署。除吊装工序外，其他施工工序不在本方案范围内，仅供参考。设备到达安装位置后，将吊钩回位，使设备落到基础上就位。设备吊装过程及水平、垂直部署。除吊装工序外，其他施工工序不在本方案范围内，仅供参考。

施工准备→吊装方案制定→起重机械索具准备→吊装场地硬化处理及运输通道平整→设备基础检查验收→设备检查验收→起重机械索具进场组装→塔吊拆除→设备基础麻扎、垫铁安装找平→设备试吊→设备正式吊装就位→设备二次对中→设备验收。设备水平运输前，设备运抵现场前准备好卸车机械和场地。对于大型设备，由于水平移动困难，卸车时应尽量将设备置于吊装位置，设备应卸载到指定位置，避免吊装时出现二次误操作。有条件的可在卸车时将设备直接吊装到位。要求设备运输道路处理完毕，主吊提前进场，设备装车时要求主吊耳在拖车尾部。立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧式变为立式，采用一主一副吊运方式，即设备上部由主吊机械吊装，设备尾部由辅吊吊起，直至设备处于直立状态。起重索具在设备设计中应根据受力计算和吊耳的形状、位置和尺寸来选择。下部索具可根据设备的设计制造选用卡环式或绑扎式，并应有防止绳扣打滑的有效方法。主吊机械站位标准： A. 主吊站位主吊应尽量站在最终位置，并保证需要移动时在起重机的性能范围内。B、辅吊站辅吊在起重能力范围内根据现场平面灵活部署，最终保证辅吊脱钩时设备处于垂直直立状态。

对于较高的设备，应考虑辅吊站有利于向主吊吊装设备方向行走。设备吊装过程中，随着主吊吊起设备上部，设备水平投影距离变小，辅吊要不断向前吊起尾端。力会不断减小，直至设备直立，辅助吊钩即可取下。为此，在副吊脱钩前，必须将主吊调整到最佳位置，便于承受设备吊装的最大载荷，并能在设备直立后直接将设备送至安装位置。垂直设备吊装示意图如下：吊装施工工艺步骤 吊装机部署 重型设备按设备吊装计划安排​​时间和到达顺序，集中使用大型吊车，减少吊车多次进出工地的时间50吨吊车，以及可以节省吊装费用。超大型设备应先吊装到位，以免因必要预留影响其他设备的吊装和总工期。设备应围绕吊装位置放置，尽量减少设备二次运输（放置位置见附图）。塔式设备应沿安装区道路两侧空地围绕吊装区布置。设备的摆放和吊车的占用尽量不影响设备其他部分的施工，并保证吊车的顺利通过。起重机行走通道地面应平整牢固，垫土应夯实。如果地面抗压能力不足，应重新铺设碎石路，以方便起重机进出。对于大型、特大型起重机，在支腿上铺设厚钢板或路板，保证起重机工作时保持水平状态。如果地面抗压能力不足，应重新铺设碎石路，以方便起重机进出。对于大型、特大型起重机，在支腿上铺设厚钢板或路板，保证起重机工作时保持水平状态。如果地面抗压能力不足，应重新铺设碎石路，以方便起重机进出。对于大型、特大型起重机，在支腿上铺设厚钢板或路板，保证起重机工作时保持水平状态。

设备吊装计算（略） 设备吊装平面及高程部署（略） 设备试吊 吊装工作准备就绪后，吊装指挥部命令主吊和副吊同时吊装设备，待设备停止离鞍座100mm左右起吊，静置5分钟后，检查设备和吊车的所有受力部位，没有发现问题才能开始设备的正式吊装。正式吊装前，将鞍座吊出运走。正式吊装时50吨吊车，吊装指挥员命令主吊开始吊装设备，辅吊向前吊装。指挥人员要时刻注意保持每台吊车的吊钩滑轮与地面垂直，以免给吊车增加水平附加荷载。设备吊装过程中，设备、吊装工具与钢结构之间应保持足够的安全距离。当设备轴线与水平面夹角达到85°时，辅吊即可脱钩卸吊具。设备完全直立后，检查设备安装准备工作，确保一切无误。主吊转动拉杆，将设备送入机架，吊运至基础并就位。吊装指挥装备时，设指挥官和副指挥官。副指挥员负责根据指挥指令指挥辅吊机动作。指挥员负责指挥主吊的动作，协调主、副吊的动作，保证整个设备吊装的顺利进行。吊装指挥部应积极配合设备制造单位。在设备吊装到位且吊钩未取下后，配合厂家进行拼装对位，确保设备安装顺利进行。设备吊装条件 （1）吊装前，业主、施工单位、监理单位对吊装条件进行确认，并在吊装条件确认单上签字。指挥员负责指挥主吊的动作，协调主、副吊的动作，保证整个设备吊装的顺利进行。吊装指挥部应积极配合设备制造单位。在设备吊装到位且吊钩未取下后，配合厂家进行拼装对位，确保设备安装顺利进行。设备吊装条件 （1）吊装前，业主、施工单位、监理单位对吊装条件进行确认，并在吊装条件确认单上签字。指挥员负责指挥主吊的动作，协调主、副吊的动作，保证整个设备吊装的顺利进行。吊装指挥部应积极配合设备制造单位。在设备吊装到位且吊钩未取下后，配合厂家进行拼装对位，确保设备安装顺利进行。设备吊装条件 （1）吊装前，业主、施工单位、监理单位对吊装条件进行确认，并在吊装条件确认单上签字。吊装指挥部应积极配合设备制造单位。在设备吊装到位且吊钩未取下后，配合厂家进行拼装对位，确保设备安装顺利进行。设备吊装条件 （1）吊装前，业主、施工单位、监理单位对吊装条件进行确认，并在吊装条件确认单上签字。吊装指挥部应积极配合设备制造单位。在设备吊装到位且吊钩未取下后，配合厂家进行拼装对位，确保设备安装顺利进行。设备吊装条件 （1）吊装前，业主、施工单位、监理单位对吊装条件进行确认，并在吊装条件确认单上签字。

⑵ 设备基础施工已完成，并已通过验收，表面处理完毕，强度满足设备安装条件，准备好所需的设备垫片。⑶ 吊装设备经验收符合安装条件，并经参建单位签字。⑷ 吊装方案已获相关部门批准。⑸ 吊装用的主、副吊在现场。起重机和吊索已经过检查，工作状况良好，包括使用条件。⑵ 吊装场地搬运完成，满足吊车及设备进入要求，吊车站场地抗压达到25t/m2，输送通道抗压达到25t/m2，场地平整度满足要求。⑺ 吊装设备上的施工杂物已全部清除，需带的附件已固定。⑻影响吊装的钢结构拆除工作已经完成，经技术人员确认。⑼ 安全计划已制定，安全措施到位。⑽ 作业人员持证上岗，施工人员到位，吊装方案已交施工人员技术安全。⑾ 气象条件符合吊装条件，即风力5级以下，天气良好。吊装施工管理机构及操作人员岗位职责组织 现场吊装总指挥 现场吊装指挥员 现场吊装指挥员 安全负责人 起重机指挥技术负责人 现场警戒负责人 吊装班钳工班吊副班长分管测量钳工班焊接班测量组、保卫组岗位职责（1）现场吊装指挥员负责吊装计划的实施。⑵ 技术负责人负责吊装方案的编制、技术交底、施工技术支持、吊装确定、吊装过程中的技术分析。⑶ 安全负责人负责安全风险评估，

⑷ 现场吊装指挥部负责参与吊装前的确定、组织分工和吊装过程中的指挥。⑸ 起重机指挥员负责起重机作业的协调指挥，维护设备的正常吊装过程。⑩ 副吊长负责配合吊长指挥辅吊，保证主吊绳扣垂直作业。⑺ 测量观测负责人负责在测量设备安装时帮助装配工对设备进行找正、调平。⑻ 现场保安负责吊装安全警示区的设置和保安，确保安全通道畅通无阻。设备配置方案，序号、设备名称、规格、型号、备注、主吊1个、副吊1个、绳扣1个、主吊带绳扣2个、副吊带绳扣2个、副吊带卡环2个、卡环2个、支撑梁2个1对讲机、附件4个、经纬仪20个、枕木4个、水准仪1个、起重索具1个，均须有质量证明文件和合格证。劳动计划施工所需人员及工种如下：⑴施工经理1名⑵安全工程师1名⑶吊装工程师1名⑷设备管理1名⑷供应管理1名⑺吊装工7名⑻钳工6名⑼测量员1名⑽电焊工4名⑾ 气焊工1名 ⑿ 机械工12名，累计进行环境安全风险评估36次，操作安全隐患原因识别及控制序号、危险点描述、控制对策、控制措施实施责任人 为满足施工要求，必须有足够的施工面积，无施工障碍物，吊车工作区域是平坦，地面承受力达到25t/m2。施工经理的地基施工地基承受力应符合要求。满足要求。没有三维交集运算。施工管理人员有高空作业时，在下方设置警戒区。当风力超过5级时，应停止作业，并采取应急措施。二、操作及人员 1、无证操作人员。特种工种必须持有相应证件 工种证，持证上岗，严禁从事非专业工作。安全人员2未参与披露从事作业，对技术和安全要求不熟悉。施工程序、施工方法，了解施工工艺要求及安全注意事项；操作人员提前到现场熟悉施工环境。施工方法，了解施工工艺要求和安全注意事项；操作人员提前到现场熟悉施工环境。施工方法，了解施工工艺要求和安全注意事项；操作人员提前到现场熟悉施工环境。

3 分工不明确，岗位不明的操作人员分工明确，各负其责，协调作业。全体作业人员必须坚守岗位，严于律己，不得擅离职守、调换岗位。4指挥监督不到位。起重机应由专员指挥，并派专员监督运行。组长 6. 非法高处作业。腰带挂在腰部上方的坚固框架上；高空作业时，必须将小件物品拿牢或放在安全的地方，严禁高空坠物。作业组长 7、吊装作业的钢绞线应进行调整，使其受力均匀。拖绳的调整应对称进行。钢丝绳各股受力应均匀，不得重叠。作业组长协助协调吊车工作，确保吊装姿态正常观察，验船员按要求监控人员集中注意力，严禁碰撞、钩挂、摩擦吊物、钢丝绳和任何物体。吊装作业区设置警戒绳，严禁非作业人员进入；设备吊装后，任何人不得在设备下方通过或逗留，并设专人监督履带起重机运行情况和地基下沉情况。8. 指挥信号不明确或不正确50吨吊车➤50吨30米设备吊装专项方案双吊.doc 19页，无法确定总吊装指挥和委托指挥协调。指挥部发出的信号清晰、正确，各操作人员严格执行吊装总指挥部的命令。远程资料采用对讲机通讯。施工管理人员 9、绳索不灵或监控不到位，造成设备碰撞。派多人拉绳，并设专人严密监视作业组长。10.作业工具或劳保用品使用不当。索具、正确使用劳保用品。远程资料采用对讲机通讯。施工管理人员 9、绳索不灵或监控不到位，造成设备碰撞。派多人拉绳，并设专人严密监视作业组长。10.作业工具或劳保用品使用不当。索具、正确使用劳保用品。远程资料采用对讲机通讯。施工管理人员 9、绳索不灵或监控不到位，造成设备碰撞。派多人拉绳，并设专人严密监视作业组长。10.作业工具或劳保用品使用不当。索具、正确使用劳保用品。

作业组长3使用工具和工具1，使用的工具不符合要求。工具和工具必须有合格证书。操作时应正确使用操作前检查和维护所用的工具和吊具。吊车作业前，要仔细检查吊车的限位和仪表的操作系统。施工过程中，司机应加强对臂架角度、压路机高度、吊件高度的监控。施工时两个动作不能有联动，每个动作完成，吊钩平稳停止后，才能进行一个动作。运营组长 环境条件序号 环境条件要求 1 施工过程中产生的废弃物未集中收集 施工过程中产生的废弃物立即清理，不乱扔，收集到指定存放地点，做到文明施工。2、作业结束后，应清理现场。作业结束后，应立即清理现场，并将垃圾放入垃圾箱。材料、机器装配等 薄弱部位要扎实处理碰撞 设备损坏 1.无滑绳 2.无人值守的一个工作面 30.5710.5 小号 1.设置滑绳 2.设置起重作业危险分析序号 子项危险原因监护人触发事件现象事故情况事故原因及后果等级预防方法1、起重设备本身绳索强度不够或不符合要求。钢丝绳断裂，吊物坠落，吊车不翻车。穿绳时钢丝绳断丝的弊端很多。起重作业危险分析序号子项危险成因触发事件现象事故发生原因及后果等级预防方法1、起重设备自身钢丝绳强度不够或不符合要求。钢丝绳断裂，吊物坠落，吊车不翻车。穿绳时钢丝绳断丝的弊端很多。起重作业危险分析序号子项危险成因触发事件现象事故发生原因及后果等级预防方法1、起重设备自身钢丝绳强度不够或不符合要求。钢丝绳断裂，吊物坠落，吊车不翻车。穿绳时钢丝绳断丝的弊端很多。

第二级设备坠落是根据吊物的重量和相关要求穿绳，防过卷装置的有效钩力不够。吊钩折断，吊物坠落，吊车倾覆。立即检查并更换绳夹。绳夹不够结实。绳夹松开，吊物落下。起重机倾覆。选用的钢丝绳和配备的钢丝绳不符合要求。扣环松动挂物掉落，强度不够或设计不符合要求。器具破损，人身伤害适合卸扣，强度适合二次使用。用电设备突然断电，串联电，着火并且没有电源。悬挂的物体掉落。操作不规范，设备本身老化。设备损坏、人身伤害二级 经常检查设备支腿 场地松软，无枕木、垫板、支腿下沉 二级伤害按要求找平，支腿制动系统应找平。由于制动系统故障，不能应用制动系统。制动系统检查及试吊 2、人员操作知识水平不包含必要的安全知识。违反规章制度。操作安全知识不掌握。二级强化教育惩戒。精神状态不专心。指挥不慎会出错。注意力不集中会导致事件失控。重新绑扎起重设备损坏吊装前检查施工设备吊车工人更换施工设备挤手摸脚注意力不集中未穿戴劳保用品施工前检查是否穿戴劳保用品施工人员加强现场监督，不穿戴劳保用品，不得敲打、损坏施工设备，施工人员责任心不够。为了设备保护，起重机的翻倒支腿支撑地面承载力不够。支车前，吊车司机应对地面加固和超载处理，做好安全交底，落实施工方案。申请签署并通过后，

⑵ 所有相关人员必须到施工现场。吊装过程中发生紧急情况时，必须按应急预案执行。任何情况下都应严禁吊装。（3）吊装方案经批准后方可实施，施工前应向施工人员进行安全技术交底。⑷ 经营者应持有特种作业施工许可证。⑸ 施工场地应平整、坚实，场地地面承受力为25t/m2。需确认地面耐久试验报告，吊装时需铺设道路底板或厚钢板。⑵ 设备吊装前应掌握前期天气预报，选择天气条件好的日期吊装。5级以上大风和雨雪天不准作业。⑺ 夜间作业时要有充足的照明，设备不能远距离移动，以免因照明不足造成失误。⑻ 设备或部件吊装时应安装控制绳，防止空中旋转。⑼ 吊装前应通知有关部门，确保供电不中断。⑽ 吊装作业前检查索具配置和机器状态是否合理，满意后方可吊装。吊索具必须有出厂质量证明文件和合格证，并必须通过验收。⑾ 必须有统一的指挥信号，必须向司机解释清楚。⑿ 吊装作业现场应设置警示区，并设置显着标志，现场应有专业人员看守，无关人员不得进入。⒀ 施工人员在高空作业时应遵守高空作业的相关安全要求，检查作业平台的可靠性。⒁ 未尽事宜必须符合相关安全要求。⒂ 吊装后应立即清理现场，做到文明施工。吊装应急预案 应急分析 序号 应急处理方法 1 起重机故障停止吊装，现场抢修 2 风力过大停止吊装 3 绳扣或卸扣断裂，停止吊装，

1）报警、报告、引导，紧急疏散现场，在安全地带集合。2）、进行检验和加工。3）开展防灾减灾工作。4) 抢救伤员，保护事故现场。5）组织或协调事故调查。6）检查并执行现场操作各步骤的安全方法。7) 恢复建设工作。应急处理信息传递 1）事故发生后，第一知情人直接向总指挥报告，同时果断采取行动或作出指示，保护自己和他人的人身安全和设备安全在最大程度上。2）快速拨打紧急电话并简要说明以下内容，事故现场的具体位置，事故的状态，和人员伤亡。现场设置了紧急电话。同时配备救护车一辆，医护人员数名。相关报警电话：火警119、医院救援120。 3）如遇突发事故（如设备坠落、吊车翻车等重大事故），现场指挥人员立即吹口哨或大声呼叫，并指挥现场操作人员按照事先预案的应急疏散 沿途迅速疏散至指定集合地点。由于现场施工区域四面相对开阔，应急疏散可向吊装区四面八方疏散。集合区为现场办公室。4）听到紧急疏散信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，并按照疏散路线迅速疏散至指定集合地点，不得乱跑。5）撤离人员到达集合地点后，指挥人员清点人数，等待下一步指示。如果事故信号未清除，则不允许他们返回原来的工作岗位。附件吊车行走路线图（设备卸载位置）（略）吊装标高（略）