吊装方案➤吊装施工技术方案编制标准.doc 第26页

工程管理部 2004.07.23 前言 本标准主要根据SH/T3536《石油化工工程吊装施工规范》和《大型设备吊装工程施工技术标准》SHJ515-90编制。主要内容包括：——起重机吊装术语和定义——起重机吊装技术规程——起重机吊装施工方案编制计算系数——起重机吊装安全技术措施——起重机吊装施工方案编制内容——起重机吊装施工实例技术方案 本标准是为满足我公司石化施工现场吊装吊装作业需要，作为公司内部各单位技术人员编制起重机吊装施工技术方案的依据，使公司吊装方案的形式和内容统一。同时确保现场每一台吊装设备一次性实现优质、高效、成功吊装的目标。随着化工建设的发展，吊装吊装技术也将不断提高。在本标准使用过程中，如发现需要修改和补充的地方，请将意见和资料反馈工程管理部修改。参考。2004年7月23日制定的起重机吊装方案技术标准和安全措施吊装方案术语和定义1．1 工件泛指起重、吊装设备部件等物体。1.2 吊装载荷是指吊装状态下工件的实际重量加上吊具和吊钩头的重量。1.3 吊装计算载荷 吊装载荷乘以动载不平衡载荷系数。1.4 额定起重量是指起重机在各种工况下安全运行时所允许的最大起重量。

（即起重机性能表中给出的额定起重量） 1.5 起升高度吊钩或吊具允许的最高位置的垂直距离。1.6 起重机幅度（回转半径） 吊钩（吊具）垂直中心线与回转中心的水平距离。1.7起重偏角是指吊钩与起重块与其垂直中心线的夹角。1.8 起重安全净高是指吊钩头（吊环）中心与起重滑车轴之间允许的最小距离。1.9 吊装水平安全净距是指设备近高点与吊臂之间允许的最小距离。1. 10 吊装环境风力指吊臂最高点（不大于五级）测得的风力。1.11 环境温度是指在没有阳光直射的情况下，在百叶窗内测得的温度（不低于-25℃）。1.12试吊正式吊装工件前，将工件吊装，使工件与支撑物分开一定距离（通常为100mm），检查各部分的动作及受力情况。起重机吊装技术规程 2.1 单台起重机吊装起重量应小于其额定起重能力；2.2起重机吊装时吊装偏角不应大于3°；2.3 吊装水平安全净距不应小于200mm；制造商指定的值，如果没有可用数据，不应小于2.5~3m；2.5起重机吊装时，吊臂最大仰角不得超过厂家规定，无数据时不得超过7802.6吊装作业环境风力不得大于五级；2.7 吊装作业环境温度不得低于-25℃；2.8起重机吊装作业过程中，吊装载荷或吊装计算载荷不得超过起重机的额定起重能力；吊车压脚的工作压力，否则应采取措施满足吊车压脚承载所需的工作压力；2.10试吊时，工件与支撑面（或地面）的距离不应大于100mm；2.

起重机吊装安全技术措施 4.1 参与起重施工的操作人员，应取得《特种设备操作人员资格证》和《特种操作人员资格证》。4.2 吊装指挥应选用具有实践经验、技术水平高、组织能力强的人员。吊装指挥员和所有吊装操作人员应充分熟悉并严格执行吊装方案的内容。4.3 起重作业人员应熟悉并执行GB5082《起重吊装指挥信号》的统一规定。哨声要清晰响亮，旗语和手势要准确。经营者不得根据估计和猜测进行经营。4. 4 大型吊装（Ⅲ类方案）实行吊装顺序制。吊装工程准备工作完成后，上级主管部门应当组织联合检查。检查确认合格后，由吊装作业总指挥签署《吊装令》，下达吊装令后，方可进行试吊或吊装作业。

联检内容为：施工人员已进行技术交底，熟悉其工作内容；起重机械、起重设备的选型、布置与规划相符；清洁、检查和测试记录；确认工件方位；配置备用工具和材料；是否所有妨碍吊装工作的障碍物均已妥善处理；坚实而平坦；其他必要的检查。4.5 在吊装准备阶段，吊装技术人员（策划人员）应向所有吊装相关人员（如工头、安全员、检验员、吊装工）和所有参与吊装作业的人员进行讲解，重点讲解工程特点、吊装方案、过程方法，使他们熟悉节目内容的关键技术和安全措施。4.6 所有参与吊装作业的人员必须佩戴安全头盔，高空作业人员必须正确佩戴安全带，并在施工前将安全带挂在牢固可靠的地方。4.7 大型吊装作业前，作业面四周应设置警戒线，严禁无关人员靠近。起吊过程中，任何人不得在吊臂和悬挂物下方停留或通过，任何人不得靠近或停留在起重机部件的转动范围内。严禁使用无人吊车运送人员。4.8 下列气象条件不得进行吊装作业：雷雨5级以上风、大雪天气能见度低。对管线、电缆等进行全面了解，如有影响吊装的地面或地下障碍物，应采取拆除或加固等有效措施，经有关负责人检查确认后方可行走和站立人员。

4.10起重机作业应严格按照其起重性能和程序要求选择作业参数吊装方案，严格遵守作业规程，不得违章作业。使用的起重机应具有“安全检验合格”标志，并处于良好状态。在易燃易爆区域作业，应按规定办理必要手续，对起重机动力装置和电气设备采取可靠的防火、防爆措施。用吊车吊装工件时，吊钩偏角不得超过30°，不得吊装埋在地下或重量不明的重物。为了防止工件在空中摆动，悬挂的工件应配备滑绳。4.11 起重机不得靠近架空输电线路作业。在线路附近作业时，应采取有效的安全措施。吊臂与吊物及架空输电导线的最小安全距离应符合下表要求。起重机与吊物、架空输电线安全距离 项目 输电线电压（kv） 1-1520-4060-110220 范围内 安全距离 m1.534564.12 履带车辆穿越钢丝绳时，应对钢丝绳采取有效保护措施，并且不能直接压在钢丝绳上。4.13 钢丝绳不得直接接触工件或结构的棱角吊装方案，否则应采取防护措施。4. 14 钢丝绳不得弯曲、扭结成锐角，也不得夹紧、砸扁。当发现钢丝绳断股、松散、严重扭结时，应停止使用并报废。4.15 大型设备吊装前，必须按规定进行试吊，试吊无误后方可进行正式吊装。4.16 吊装过程中，吊装作业人员应坚守岗位，按照指挥员的指挥进行作业。任何人不得擅自操作或擅离岗位。停止使用它并废弃它。4.15 大型设备吊装前，必须按规定进行试吊，试吊无误后方可进行正式吊装。4.16 吊装过程中，吊装作业人员应坚守岗位，按照指挥员的指挥进行作业。任何人不得擅自操作或擅离岗位。停止使用它并废弃它。4.15 大型设备吊装前，必须按规定进行试吊，试吊无误后方可进行正式吊装。4.16 吊装过程中，吊装作业人员应坚守岗位，按照指挥员的指挥进行作业。任何人不得擅自操作或擅离岗位。

5、起重机吊装方案应包括的内容： 编制说明 编制依据 3、工程概况 4、设备吊装工艺（包括吊装方法和工艺流程） 5、吊装施工准备 6、设备吊装程序 7、设备吊装受力分析8、起重索具的选择 9、起重平衡梁的选择与计算 10、起重机压脚工作压力的计算 11、计算起重臂到设备近高点的安全净距离 12、资源需求规划 13. 安全技术措施 14. 吊装安全质量保证体系及岗位职责分工 15. 吊装单（三类图纸只在吊装前填写并执行） 附件：吊装图、立面、吊梁制作图6、吊车吊装施工技术方案实例 方案编号：011 冀化集团建设公司30万吨/年施工技术方案 合成氨装置T0502塔吊装方案 三类 批复：贾宝 复审：王宝龙 审查：袁洪武 安全：马世宝 编制：张怀坤 编制单位：合成氨项目部 2002年7月6日 方案批准意见清单 方案名称 30万吨/年合成氨装置T0502塔吊装方案 编制单位 合成氨项目部 审查意见同意项目部：袁洪武 日期：马世宝 日期：王宝龙 日期 批准总（副）工程师：嘉宝日期 第2章编制依据 9第3章工程概况 9第4章设备吊装工艺要求 9第5章吊装施工准备 0第6章设备吊装程序 0第7章设备吊装受力分析 0第8章吊装索具选择 1第9章选型与计算起重平衡梁 2 第 10 章起重机压脚工作压力计算 3 第 11 章起重机臂至设备近吊点安全净距计算：C4 第 12 章资源需求计划 5 第 13 章安全技术措施 6 第 14 分部吊装柱数量 7 附件：吊装方案、立面图、吊梁图 8 第一章编制说明 1.1 保证300台500台，000吨/年合成氨装置T0502 CO2塔如期整体安全顺利吊装到位吊装方案➤吊装施工技术方案编制标准.doc 第26页，本方案专项准备。

1.2 由于T0502塔的安装接线片已由设备厂家制造焊接后随塔体运至现场，故本方案不对塔体所附接线片进行重新设计计算. 第二章编制依据 2.1 T0502塔总装图（J35-0120-1） 2.2 500台氨合成装置建设方案（LZP1001） 2.3 《公司常用起重机性能表》（公司内部印发） ) 2.4 化工行业建筑吊装施工规范《HGJ201-83》 2.5 《石油化工吊装手册》(第1、2册) 2.6 安全技术操作规程(Q/J H121. 11004-92) 第三章项目简介 3．1 T0502塔由吉华机械厂制造运至现场。安装好梯台和附在塔上的管线后，整体吊装。3.2 T0502塔规格：Φ2400×45357×917自重G=45t。第四章设备吊装工艺要求 4.1 设备稳定性核算 考虑吊装设备壁厚δ=10mm，吊装点间距大的特点，计算吊装设备的整体稳定性。已知：⑴设备总长H=43m ⑵设备两吊点距离H1=33m ⑶设备吊耳距设备顶部距离H2=10m ⑷设备直径φ3000mm，壁厚δ=10mm ⑷设备材质为Q235A ⑩设备总重G=59t4。1.1 由于设备的直径和壁厚非常均匀，没有变径和加厚部分，所以设备受到均匀载荷：qqq=2△A△B4.1.2 两次吊装之间的最大弯曲距离A、B点：MmaxH1=33000H2=1000Mmax=H=430004.1.3 A、B两吊点间的最大弯曲应力为：σmax (a) 公式中σmax=WAB——设备的弯曲截面系数圆柱。

(b) WAB ==79(mm)3 最大弯曲应力为：σ===26.6Mpaσmax〈{σxu}=155Mpa，所以设备吊装时，设备的稳定性满足吊装要求。经计算，由于设备的最大弯曲应力σmax远小于设备的许用应力{σxu}，根本不存在弯曲变形，故此处不计算挠度。4.2 设备吊装方法 T0502 塔吊装采用250t 吊车（TC.1100）型吊车为主吊，90t 吊车为尾吊。4.3 设备吊装工艺 第五章吊装施工准备 5.1 施工技术准备： 5.1.1 吊装方案编制、下发及公示： 5.1.2 根据施工图及吊装方案要求，进行现场实勘测量，确定吊车站位置。5.1.3 检查、清洁、润滑和保护所使用的起重机、吊钩和索具。5.2 施工场地准备： 5.2.1 勘察、疏通起重机进场道路，确保道路平整、坚固、畅通。5.2.2 设备基础及吊车站北侧地面必须达到强度后方可使用。吊车压脚在垫料前需要调平。5.2.3 设备吊装前，必须经有关部门检查确认合格后方可吊装。第六章设备吊装程序 6.1 吊索和吊梁的准备→安装塔梯、平台和附塔管线→250t吊车站位、连杆、

第7章设备吊装受力分析 7.1已知：①设备自重G=45t ②设备吊装重量G1=59t（含附塔管道重量8t，梯台重量6t设备45t）③250t吊钩重量g2=2t（75t吊钩容量头） ④ 吊装索具重量 g3 = 1t（含吊梁） 7.2 吊装计算载荷： P 米 P 米 = G+g+g1+g2+g3 注：（g、g1 为吊装塔管的重量和梯台重量。) = 45t + 8t + 6t + 2t + 1t = 62 t 根据计算，查起重机性能表，选择250吨（TC1100型）起重机（使用标准配重主繁荣）。振幅为12m，杆长为60m。此时起重能力F=69t>P=62t，满足起重要求。P 头 P 尾 7. 3 送尾吊的受力为P尾，见图（1）设备起吊时，送尾吊的受力最大G1P尾=G1—P头L1=21000mm P头=L2= 32000mm=图（1）=38.7tP tail=G1—P head=59—38.7=20.3t 根据计算：选用LTM1090/1型90吨起重机一台，最大行程10m，杆长19.1m , 容量为Q tail=23t>P tail=20.3 t,满足尾部投放要求。第八章起重索具的选择 8.1 主吊起重索具的选择： 吊索受力P1===35.7t。.σ＝157kg/mm2双股Φ52mm钢丝绳用作起重绳扣，其破断拉力PP′＝243t>214t，绳扣长度及使用方法见图（2） .

双股Φ42mm钢丝绳设备尾部 第9章起重平衡梁的选择与计算 起重平衡梁由Φ219×10无缝钢管制成，长度为3.8m。吊梁按杆件偏心受压计算：①偏心距e=162mm ②吊索力P1=53t ③钢管截面系数W=525cm3 ④钢管截面积F=82.6cm2 ⑤钢管许用应力σ Xu=160Mpa悬梁水平力：PX 图（3）PX=P1×sin30°P1=35.7×sin30°=17.85tM=PX×ee=17.85×162=289170kg/cmσ=M/W+PX/F=289170 /525+17850/82.6=76.7MPa