今天和大家谈谈十吨叉车手刹总成,以及叉车手刹结构图对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
叉车手刹拉不动很硬怎么办可以到4S店调整一下手刹。
手刹拉不动可能是:拉线时间长了,拉线里锈蚀,造成拉不动,这就要更换拉线了。间隙太小,造成拉不动,找修车师傅调整一下即可。
手刹往前为松手刹,往后推为启动手刹,现有采用棘轮机构的叉车手刹,其原理是手柄上连接有拉索,手柄的转动带动拉索运动。手柄上铰接有棘爪,当棘爪与固定的棘齿配合时,可以使手柄停止拉动,即手柄被锁止,从而使拉索保持在手柄停止时的位置。
叉车制动系统常见故障及排除?制动系统在叉车运行中是一个重要的环节。叉车制动系统一旦出现故障,不仅影响叉车的工作性能,还会降低叉车的可靠性和安全性,甚至还会发生严重的人身事故。为了减少制动系统的故障,提高效率,应及时采取相应措施加以维护,减少事故的发生。
1 制动失灵
1.1 故障现象
(1)踏下制动踏板到底无刹车。
(2)踏制动踏板很高很硬,但在叉车作业时无刹车。
1.2故障原因及排除
(1)上车踏制动踏板感觉一下刹车故障,先检查总泵油杯是否缺油,若有油则说明制动总泵内的皮腕密封不严,造成内漏。若无油说明制动系统管路泄漏或制动总泵后面皮圈漏油,应添加刹车油,排净系统管路中的空气,然后踏下踏板,即可找出泄漏的地方。
(2)制动踏板很高很硬可以直接排除系统管路缺油或漏油,拆卸制动总泵的出油管,踩下制动踏板看是否出油,若出油说明制动总泵管路没有堵塞,可将总泵出油管拧紧。拧松轮上的刹车管,踩下踏板看是否出油,若出油说明管路顺畅,即可断定制动鼓和制动蹄片上有油污或固定蹄片的压簧脱落,若总泵接头不出油或制动踏板踩不动,则说明总泵出油接头堵塞。
2 制动不良
2.1故障现象
(1)脚踏几次制动踏板叉车不能减速并不能及时停车。
(2)踏板高度虽然正常但感觉踩踏无力,不能及时停车。
(3)踏板高而硬甚至还会反弹,制动效果不佳。
2.2故障原因及排除
(1)如连续踩几下制动踏板,踏板逐渐升高,且升高后不抬脚继续往下踩,能感觉到踏板有弹力,可松开踏板稍停一会儿再踩,若仍然如此即为制动系统内有空气,应予排气。排空气应先从制动总泵开始,再到各制动分泵。排气方法:由一人负责踩制动踏板,另一人负责排气。先将制动踏板踩到底后不放松,再将排气螺钉松开,待混有空气的制动液喷出后,方可拧紧放气螺钉,放松制动踏板,待制动踏板完全回位后,再次将制动踏板踩到底,继续放气,这样反复几次即可将空气完全排出。
(2)若踩一脚制动踏板时制动不灵,连踩几脚制动踏板,踏板位置逐渐升高,并且制动效果良好,说明踏板自由行程过大或制动蹄片与制动鼓间隙过大。此时应先检查调整制动总泵和推杆之间的间隙1.5~2.5 mm,使其在规定范围之内,再检查调整制动蹄片与制动鼓间隙0.3~0. 5 mm。
(3)若连续踩下制动踏板,踏板位置能逐渐升高,不抬脚继续往下踩没感到踏板有弹力,却有下沉的感觉,则说明制动系统有泄漏的地方,首先应先检查制动总泵油杯是否有油,若油杯内的油液正常,则说明总泵皮腕破裂,若无油说明制动系统有泄漏的地方,此时应检查管路接头有无漏液之处,如有泄漏,则应采取紧固、铆接或更换等方法处理。
3 制动跑偏
3.1故障现象
叉车在作业,踩下制动踏板后造成叉车向左或向右偏驶,制动跑偏的根本原因在于两轮的制动力大小不一样。
3.2故障原因及排除
对故障叉车进行道路刹车试验,若制动时叉车向左偏驶,说明右轮制动迟缓或制动力不足,反之,则说明左轮制动迟缓或制动力不足。若可以确定某个车轮制动力不足或迟缓,可先对该车轮的刹车油管进行检查看其是否被压扁并出现漏油现象,如有应进行更换或铆接。如该车轮管路正常,可以先易后难对制动分泵进行排气,若无气,则应该对制动鼓和制动蹄片间隙0.3~0.5 mm进行调整。若故障依旧没有解决,则说明故障在车轮制动器内部。应拆下车轮制动器,并检查制动蹄片上有无油污,烧蚀,裂纹,制动蹄片铆接有无松动。观察制动蹄片是否磨损严重(从制动蹄片面到铆钉头上平面距离应不小于0. 5 mm),磨损严重应更换,两侧车轮应尽量选用同一材料的制动蹄片。检查制动刹车鼓磨损起槽或产生明显的沟痕以及失圆,应镬削进行修复,锁削量最大不超过4 mm,否则更换新制动鼓。注:制动蹄片与制动鼓之间应有较大的接触面积,才能保证制动力相同。检查制动分泵的活塞是否发卡,皮腕是否发胀老化。轮胎气压不足,车轮松紧度不一样也是制动跑偏容易被忽视的原因之一。
4 制动拖滞
4.1故障现象
叉车抬起制动踏板后,两侧或一侧车轮制动不能完全解除,以致影响叉车起步困难或行驶动力不足。
4.2故障原因及排除
叉车工作一段时间后,用手摸两侧车轮制动鼓。若全部车轮制动鼓都发热,说明故障发生在制动总泵;若个别车轮发热,则说明故障在该车轮制动器。若故障在总泵,应首先检查踏板自由行程,若自由行程不符合要求,应按规定10~15 mm调整踏板自由行程;若自由行程符合要求,则可将制动总泵油杯盖打开,观察总泵回油情况,如不能回油或回油缓慢,则应拆解总泵检修,必要时更换。如故障在车轮制动器,应先拧松排气螺钉,若有制动液急速喷出,且制动蹄回位,则为管路堵塞,应疏通管路;若制动蹄片不能回位,则应调整制动蹄片制动鼓之间的间隙。如经上述检查调整均无效果,应拆下制动鼓,检查分泵活塞密封件、制动蹄片回位弹簧的状况,必要时进行修理和更换。
例:有一辆JJCC4. 5 t叉车工作一段时间,左侧车轮就会发热抱死,叉车无法正常工作,将车轮拆卸掉,发现制动器没有明显的故障,而后将车轮与制动鼓与制动蹄片间隙调大,断开手刹线(怀疑手刹线不回),随后将车轮装好试车,结果叉车工作不到0. 5 h制动鼓就开始烫手,叉车起步明显有很大的阻力,再次拆掉车轮,制动器表面还看不出有什么问题,随即用两把起子撬住蹄片使其回位,另一助手踩制动踏板,意外地发现制动分泵推杆动作很小,这时就对制动分泵进行分解,发现分泵皮腕老化发胀,由于叉车长时间工作,分泵皮腕受热发胀到使制动蹄片无法复位,导致车轮发热抱死,屡修未果的故障终于得到妥善解决。
5 制动液消耗过多
5.1故障现象
加满制动液后,叉车运行很短时间就消耗完毕。
5.2故障原因及排除
首先检查两侧车轮底部是否有油滴落,如没有说明制动分泵没有漏油。随后检查各连接铜管或接头是否漏油,如漏油则进行更换;如没有,则说明漏油在制动总泵。先观察一下总泵防尘套处是否有漏油,如有则更换皮圈;如没有可以打开油杯盖后踏下制动踏板看油液是否上窜,有此现象说明制动总泵与推杆间隙过大,进行调整即可。松开制动踏板向上窜油,则制动鼓与制动蹄片间隙过大造成的,进行调整即可。
以上论述了叉车制动系统发生故障的主要原因及防治方法。制动系统是叉车安全运行的基本保障,此篇论文简明扼要地阐述了叉车制动系统的常见故障和行之有效的处理方法,希望能给在修理战线上的同仁们分享一些心得和技巧,方便工作的同时少走弯路。
杭州叉车手刹车怎么调节
1、完全松开手刹车把手刹车调整螺杆松开。
2、把刹车总泵顶杆完全松开时停止两边一定要调整均匀。
3、调整好手刹车及总泵顶杆,刹车踏板自由行程一定要保持在10-15MM之间。
4、手刹拉手顶部有调整螺丝,顺时针紧逆时针松,如果脚制动踏板较低时,调整刹车片间隙即可。
1、额定起重量:叉车的额定起重量是指货物重心至货叉前壁的距离不大于载荷中心距时,允许起升的货物的最大重量,以 T(吨)表示。当货叉上的货物重心超出了规定的载荷中心距时,由于叉车纵向稳定性的限制,起重量应相应减小。
2、载荷中心距:载荷中心距是指在货叉上放置标准的货物时,其重心到货叉垂直段前壁的水平距离T,以mm(毫米)表示。对于1T到4T叉车规定载荷中心距为500mm。
3、最大起升高度:最大起升高度是指在平坦坚实的地面上,叉车满载,货物升至最高位置时,货叉水平段的上表面离叉车所在的水平地面的垂直距离。
十吨叉车液压油刹车硬是什么问题刹车硬可能是液压油出现问题,或者刹车出现问题。
刹车,也称为制动,是指使运行中的机车、车辆及其他运输工具或机械等停止或减低速度的动作。
制动的一般原理是在机器的高速轴上固定一个轮或盘,在机座上安装与之相适应的闸瓦、带或盘,在外力作用下使之产生制动力矩。刹车装置也就是可以减慢车速的机械制动装置,又名减速器。
叉车制动器是什么部件?叉车前制动器制动钢索总成,涉及汽车制动器技术领域。
其特征在于:包括棘爪、滚珠丝杠、自锁螺母、弹簧和止退插头,所述的滚珠丝杠设置在棘爪上,所述的自锁螺母设置在滚珠丝杆上,所述的弹簧设置卡在自锁螺母、滚珠丝杆和棘爪之间,所述的止退插头设置在自锁螺母上。本实用新型结构简单合理,重量轻,制造陈本低,而且安装方便快捷,以及安全可靠。
tcm10吨叉车热车无刹车是什么原因原因:制动总泵内无油,制动系统管路漏油,总泵皮碗破裂、磨损造成漏油;总泵活塞皮圈破损。
TCM电动叉车是指以电来进行作业的叉车,大多数都是为蓄电池工作。而蓄电池是电池中的一种,它的作用是能把有限的电能储存起来,在合适的地方使用。它的工作原理就是把化学能转化为电能。
电动叉车的电瓶内装的也就是这种蓄电池。要注意的是:电池最好不要横放!因为,电池的内部一般是22~28%的稀硫酸。电池正放的时候电解液可以淹没极板并且还剩下一点空间如果把电池横放的话会有一部分电极板暴露在空气中,这对电池的极板非常不利,而且一般的电池的观察孔或者电池的顶部都有排气口与外界相通,所以电池横放电解液很容易流出。
工作原理
一般叉车多为平衡式叉车,正如跷跷板一样,所以必须先找出载荷的重心。这个重心我们叫做载荷中心,即是托盘的一半长度。例如:托盘的尺寸是长度(D)1000mm×宽度(W)1200mm,那么载荷中心就是500mm。叉车的载荷中心大多以500mm或600mm为主,所以要知道叉车的标准载荷中心时,就必须从该种叉车的规格表或叉车图中找出。
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