叉车的产品特性(叉车结构特点)

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叉车结构中一般由四个轮组成，叉车支架支承大多数采用水平铰联车架。当车架倾斜碰到挡块时成为四支点，四支点叉车横向稳定性好。内燃叉车的主要组成有：

(1)发动机它是叉车的动力装置，是将热能转换为机械能的机械。发动机产生的动力由曲轴输出

2)传动装置包括离合器、变速器、主传动器、差速器、半轴等部分。传动装置的作用是将发动机输出的动力传递给液压泵和驱动车轮，实现叉车的升降，倾斜和行驶。

(3)操纵装置包括转向机构和制动系统两部分。基本作用是改变叉车的行使方向，降低运行速度或迅速停车，以保证装卸作业的安全需要。

(4)工作装置包括内外门架、叉架、货叉、提升链条、滚轮、滑轮等部分。其作用是用来叉取、升降或堆码货物。

(5)液压系统包括油箱、液压泵、分配器、提升液压缸、倾斜液压缸。用以实现货物的升降、倾斜等动作。

(6)电气系统包括电源部分和用电部分。主要有蓄电池、发电机、起动电动机、点火装置、照明装置和喇叭等。

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叉车发展前景怎样？

叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色,随着科学技术的进步,市场经济的发展,物流设备在经济发展中的地位和作用越来越明显,叉车普及率越来越高,叉车制造业之间的竞争也愈显激烈。企业只有不断地进行技术创新及探索,适时地将新产品推向市场,接受市场的考验,并不断地进行改进,

叉车在20-21世纪快速发展

叉车是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。从全球叉车制造行业发展来看，主要分为三个阶段：

1、生产创新阶段(20世纪前中期)：1924年美国克拉克设计出标准叉车命名为Duat，随后海斯特、Rudolf、耶鲁和Towne等企业陆续发明生产电动叉车、跨腿式叉车、BT型叉车等不同叉车类型，叉车产品种类迅速扩充。

2、快速发展阶段(20世纪中后期)：二次世界大战期间，叉车同人工装卸相比，大大提高了机场的装卸效率，因此在战争中得到了广泛的使用。二次世界大战结束后，随着世界汽车工业的快速发展，又车的技术和销量得到了快速的发展，并且逐渐形成了美国、德国和日本三个叉车主要生产基地。

3、制造业转移阶段(20世纪末-21世纪初)：制造业向发展中国家转移，全球叉车制造业开始向中国等发展中国家转移，中国叉车制造行业迅速崛起，并且在国际市场中开始抢占市场。

全球对于叉车需求增长

叉车产品是工业发展的重要配套基础设施之一，被广泛应用于港口、车站、机场、货场、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等各个国民经济部门。根据世界工业车辆统计联盟WITS统计，2011-2020年全球叉车销售数量整体呈现增长趋势，2020年全球共销售叉车158.26万台，同比增长5.98%。

在市场规模上此处以世界工业车辆统计联盟WITS公布的叉车销量以及Bloomberg统计的中国企业和国外企业叉车的均价来看，采用欧美均价每台13万人民币、亚非等其他地区每台6.5万人民币的均价基准，测算得出2020年全球叉车市场规模约为1511亿人民币，同比增长1.2%。

内燃式平衡重型叉车需求占比最高

从2020年全球叉车制造行业市场细分产品结构来看，2020年内燃式平衡重型叉车的销量占比最大，约为36.04%;其次是电动步行式仓储叉车(除低位电动步行式托盘搬运车)和电动平衡重乘驾式叉车，占比分别为27.68%和14.98%。

下游行业发展将带动全球叉车强劲需求

全球叉车市场目前正在强劲增长，正在被广泛应用于各个行业的仓库、工厂和造船厂，包括汽车、航空航天、运输、零售、制造和建筑。建筑业的发展以及工业化的快速发展是推动叉车市场增长的关键因素之一。叉车非常经济、功能强大且易于维护。因此，它们被广泛用于执行各种工业任务和搬运重型建筑材料，如木材、钢材和砂浆。此外，新兴经济体越来越多的仓库设施也推动了市场增长。未来，按照增速预计，全球叉车需求量有望呈现继续增长趋势，根据往年增长率，预计到2026年全球叉车市场规模将增长到212万台。

—— 以上数据参考前瞻产业研究院《中国叉车制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》

车体是叉车的主体结构，一般都是由5mm以上钢板制成，其特点是无大梁，车体强度高，可承受重载。就电瓶在叉车车体上的放置位置而言，有两种不同的制造技术，即电瓶安置于前后桥之间或后桥之上。这两种技术代表了叉车设计的两种最优选择，且各有优缺点，稳定性好，但是车体内的可利用空间较小，因此限制了电瓶的容量，这对于载重量不超过3t的叉车并不突出，但对于那些运动情况复杂，8h工作时间内电瓶容量要求高的大吨位叉车就变得严重了。

采用大容量电瓶，以延长电动叉车的持续工作时间，从而扩大电动叉车的使用范围，这是各叉车制造商共同追求的目标。

第二种情况，当电瓶布置在叉车后桥上时，叉车的重心提高了，整机稳定性受到影响，由于叉车的高度增加，司机的座位提高，因而司机在操作时视野更开阔，特别是搬运体积大的货物时就更适用了。当电瓶安置在后桥上，电机和液压泵的维修更方便，因为拆走电瓶和脚踏板后，电机和液压泵便一目了然。 国内企业生产的电动叉车，大多采用的是第二种技术，而国外企业则两种情况都有。 国内外电动叉车大部分已经采用宽视野门架，起升液压缸由中间放置改为两侧放置。

门架一般分为标准型、两节型或三节型。国内叉车的起升高度一般在2~5m之间，且以3m及3m以下的居多，而国外电动叉车的起升高度一般在2~6m之间，由于仓库的立体化程度高，因此起升高度3m以上，电动叉车的需求量比国内高得多。

由于多数电动叉车用于室内搬运，因此一般没有封闭的驾驶室，只安装起防护作用的护顶架。 驱动系统是电动叉车的关键部件之一。各种叉车在驱动系统的结构上存在很大的差别，有单电机布置形式上也存在差别。

电动叉车一般都采用单独的电机，带动齿轮泵，从而为其门架工作系统的提升和倾斜提供液压动力。国产叉车，由于没有实现液压电机的调速，液压电机在启动后，只能高速转动，不会随着功能和压力的改变而自动调节，多余的流量只能通过溢流阀流回油箱，造成能量浪费。 一般的电动叉车主要采用机械式停车制动和液压式行车制动。停车采用手制动，行车采用脚制动。

平衡叉车都采用后轮转向，且工作范围小，转向运动频繁。如果采用机械转向，则驾驶员的工作强度会很高。如果采用液压动力转向，则劳动强度会大大降低。 1、 电瓶充电时，必须将充电回路与斩波器完全脱离，因为除了影响充电机充电外，充电机产生的过电压也会损害斩波器。

2、 要特别注意电瓶到电控的走线应平行布置而且要尽量短。 1、 首次试车时要将车轮抬起，这样即使有连接错误，也不会产生危险。

2、 启动时保持适当的启动速度，不应过猛。

3、 注意观察电压表的电压，若低于限制电压时，叉车应立即停止运行。

4、 叉车在行走过程中，不允许扳动方向开关而改变行驶方向，以防烧坏电器元件和损坏齿轮。

5、 车辆在工况恶劣、通风困难的场所作业时，建议对控制器实行强制通风。

6、 注意驱动系统，转向系统的声音是否正常，发现异常声音要及时排除故障，严禁带病作业。

7、 转变时要提前减速。

8、 在较差道路情况下作业时，其负重要适当减轻，并应降低行驶速度。 1、 起重前必须了解货物的重量，货重不得超过叉车的额定起重量。

2、 起重包装货物时应注意货物包扎是否牢固。

3、 根据货物大小尺寸，调整货叉间距，使货物均匀分布在两叉之间，避免偏载。

4、 货物插入货堆时门架应前倾，货物装入货叉后，门架应后倾，使货物紧靠叉壁，并尽可能将货物降低，然后方可行驶。

5、 升降货物时一般应在垂直位置进行。

6、 在进行人工装卸时，必须使用手制动，使货叉稳定。

7、 行走与提升不允许同时操作。

8、 在大坡度路面运载货物时，注意货物在货叉上的牢固程度。

叉车使用地区广泛，气候差异甚大，工作环境恶劣，灰尘大，工况经常变化，负荷较重。因此，叉车发动朵应具有良好的动力性与燃油经济性的工作可靠性，长的使用寿命，好的冷启动性能和易于维修保养等。同时，还要求结构紧凑，体积小，符合标准法规的坏保指标。通常，一台好的叉车发动机应具有下列基本特性：

（1）能适应连续持久的工作和承受较负荷，标定功率为小时功率。叉车汽油机应装有限速器。

（2）叉车发动机在工作时经常受到较大冲击和较强的振动，因而机体和附件应有足够的刚度和强度，且安装固定多采用三点式支承。

（3）为保证能在急变化的负荷状态下工作，一般宜采用全程式调速器，其瞬时调速率应小于12%，稳定调速率小于8%。

（4）为适应港口、码头作业环境，要求发动机有较大的扭矩适应性，通常扭矩储备系数应大于12%（还变矩器的除外）。

（5）为适应液压泵和辅助设备的需要，发动机应有辅助功率输出状置。对于中小吨位的叉车，液压泵应直接安装在发动机上，其辅助输出功率要求为总功率的50%—100%。

（6）叉车常在倾斜的地面上作业，要求发动要能在前后或左右倾斜状态下正常工作。通常要求发动机能在纵倾20o、横倾15o状态下工作。

（7）叉车常在空气含尘量较多的环境作业。要求有高效率的空气滤清器，加油口，通气口和管接头处都应有防尘密封。

（8）为适应-40oC—+45oC多种气候环境下工作，对燃油、润滑油、润滑脂、冷却液、电瓶等有特殊要求，其相关系统要作改装。寒冷地区要解决冷启动问题，势带地区要有防过热装置。

（9）为适应高原地区工作需要，应设置增压器以补偿高原功率的降低，要求在海拔1000—2000m甚至3000m地区作业而不降低功率。

（10）对在坑道、船舱等环境作业的叉车，应有废气净化装置；对有较大涉水深度工作的叉车其电气备等要有密封保护；在有煤气的环境作业，需有特殊的防爆设施。

（11）要有高的可靠性和长的使用寿命。对新开发的叉车发动机目标值应为：柴油机首次故障期大于800h。第一次大修期6000—10000h；汽油机的目标值参照汽车用发动机的要求。

（12）叉车发动机的废气排放、烟度、噪声等环保指标应达到国家标准或行业标准的规定并尽快与国际标准接轨。

（13）发动机的体积功率比，燃油和机油消耗率，转速储备系数、最低工作稳定思索速以及机械振动技术性能指标应符合叉车的配套要求。

力至优叉车在中国国内生产四种主要的型号： 标准型 RB10/15适用场合：适用于仓储类进行低中位拣选作业。产品特点：可在各种工况进行繁重的拣选作业，且完全可以根据操作人员的驾驶习惯选择不同类型的驾驶室。失载率小，稳定性强，是一款长轴距性能优越、高效、安全的中位拣选车。额定载荷：1000KG－1500KG载荷中心：600MM最大提升高度：3000MM－6000MM直角堆垛宽度：2970MM-3070MM 紧凑型 RBC7/9/10适用场合：适用于室内进行低中位拣选作业。产品特点：可在各种工况进行室内仓储的拣选作业，且完全可以根据操作人员的驾驶习惯选择不同类型的驾驶室。是一款紧凑实用的经济型中低位拣选车，转弯半径小，室内操作自如。额定载荷：700KG－1000KG载荷中心：500MM最大提升高度：3000MM－5000MM直角堆垛宽度：2730MM-2760MM 冷库型 CS/FCS/FCSZ型适用场合：最高可用于零下55度冷库内进行连续作业。产品特点：集各种冷链科技的运用，致力于电瓶叉车研发的力至优不断创新历史，率先在日本发明了能承受冷库内外温度变化的专用冷库型电瓶叉车。其产品系列多样，完全满足冷链生鲜行业的各种需求，同时还有抗菌型、乳制品专用型、不锈钢型、渔业专用型等配置可供选择 防爆型 E型防爆叉车适用场合：适用于在高密度危险及易爆气体环境中，进行各种工况作业或长距离搬运。产品特点：防爆型叉车内所有装置如控制元件等都被置于防爆密封体内，因此它们都有一定的功率限制以防止过热的现场产生。力至优在其所有电子装置中对核心马达及控制部分采用了耐火结构，大幅度提高了防爆叉车的可靠性。 三轮座驾式 NTT50/75/100适用场合：适用于在轻中型工况内进行运送、装配、实现高效的点对点物料搬运。产品特点：紧凑型牵引车，交流控制，转弯半径小，操作平稳简便，动力强大。 三轮站驾式 NTT90适用场合：对各种物料进行运送、装配。实现高效的点对点运输。同时站驾式也便于上下车进行拣选。产品特点：此款牵引车专为处理大载重的物流点对点运输而设计，紧凑型车体却能达到惊人的3.6吨牵引力。 四轮座驾式 NTF200P/360P适用场合：对重型工况的物料进行长时间的搬运。产品特点：可长时间牵引大量货物，为大吨位搬运与牵引最理想之选。 标准型 RFT10/12/15适用场合：适用于在室内仓储进行高货位的堆垛作业。产品特点：人下型次高架叉车秉承了力至优电瓶叉车的优良性能，能在极窄的通道中高效灵活作业。拥有先进的AC马达，在高处失载量小，动力强劲，门架最大提升高度可至12米。 次高架型 RFTL10/12/15适用场合：适用于在室内进行次高位的堆垛作业。产品特点：人下型次高架叉车拥有先进的AC马达，通过先进电动叉齿进行三向堆垛作业，所需通道宽度最小仅需1480MM，紧凑的车身及大尺寸承重轮改善了叉车性能。 次高架T型 RFTL5T/7T/10T/12T/15T适用场合：适用于室内仓储进行次高位的堆垛作业。产品特点：人下型次高架叉车秉承了力至优电瓶叉车的优良性能，能在极窄的通道中高效灵活作业，拥有先进的AC马达，采用多用途操作控制杆。 高架拣选型 RFTP10/12/13适用场合：适用于仓库内进行高位堆垛+拣选作业。产品特点：人上型的高位拣货式叉车同时具备堆垛与拣选双重功能，门架最大提升高度至10米。 站驾式 PLD 10S/15S/20S/30S适用场合：适合平整地面上的中短距离的托盘水平搬运, 结构小巧紧凑，特别适于在类似货车内部这样的狭小空间内作业。产品特点：全日本进口，带可折叠的驾驶员踏板，免维护三相交流电机保证了车辆的高效性，刹车时能量回充，结构小巧适用于多种工况。 站驾式 PLD 10R/15R/20R/30R适用场合：适合平整地面上的中短距离的托盘水平搬运, 结构小巧紧凑，特别适于在类似货车内部这样的狭小空间内作业。产品特点：全日本进口，带固定的驾驶员踏板，免维护三相交流电机保证了车辆的高效性，刹车时能量回充，结构小巧适用于多种工况。 步行式 PLD 10/15/20/30适用场合：适合平整地面上的短距离的托盘水平搬运, 结构小巧紧凑，特别适于在类似货车内部这样的狭小空间内作业。产品特点：全日本进口，免维护三相交流电机保证了车辆的高效性，灵巧的控制手柄和极小回转半径使其适用于多种工况，是首选装卸货物和进仓操作的车型。

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