『中铁十一局集团有限公司』三大系统、十三个模块，打造智慧拌和站

智能集中控制系统

配置一机双控软件，拌合机操作实现拌合楼、智能集中控制室两端控制，且每台电脑可同时控制两套拌和站机组，使拌合机操作员从2机5人减少至2机3人。同时让操作员远离粉尘和噪声，改善了工作环境。

在拌合站配置全厂区视频监控，在智能集中控制室中集中显示，实现了拌合站厂区内人、机、料、环的全方位实时监控，有效解决了作业区安全管理盲区，问题追溯无源头等问题。同时对拌和机、传送皮带、出料口等关键设备的监控，可辅助操作手在突发情况下快速决策。

通过GPS 车载定位设备，实现了对罐车全天候的实时监控，准确的显示出罐车行驶的位置、方向、速度等运行状态，且具备回放功能，可提高罐车使用效率，减少工地发生断料的现象。

在拌合站内配置工地广播系模块，管理人员可即时远程呼叫装载机、罐车、物料运输车、维修人员等，提高了拌合站调度运转效率。

物料全流程管理系统

在地磅周边配置红外检测传感器、网络监控摄像机、称重显示屏等信息化设备，并集成至智能集中控制室，实现了过磅车辆位置固定、车牌识别和货物影像资料记录等功能。该模块同时集成了中国铁建一体化平台，设置了磅差预警、未回皮预警、未对账预警，库存预警等功能，可满足项目、公司、集团公司等不同层级对物料验收风险指标的管控，并可节省人力。

在粉料仓口配置电子门禁，与无人值守地磅等物料验收系统关联，收料的同时自动打开对应的粉料仓门锁，可有效避免“打错仓”问题，并设置有仓口非法操作报警功能。

通过贴片传感器等设备，实时采集料仓粉料重量并反推料位，代替传统人工“敲罐”，避免统计不准确和安全风险；与拌合机操作系统、物料验收系统联动，实时展示粉料仓余料重量、料位、管锁和报警状态，实现更精准的库存管理；可与粉料仓电子门禁结合，收料时核验库存量，若可能超容量则需用户确认，避免“爆仓”；动态盘点技术，实时修正累计误差，与系统存量对比，可追溯性强，便与管控。

配合比电子屏，安装于出料口上方，实时公开显示当前开盘的混凝土生产配合比，便于试验人员和监理人员的监管。

粉料仓电子屏与粉料仓智能料位检测系统配合使用，与料仓内物料存量实现数据交互，实时显示仓内物料吨位及仓满率，帮助拌合站工作人员更直观地掌握对粉料仓的情况及做出相应的应对措施。

解决了施工生产过程中混凝土调配存在的项目部、拌合站、施工队，数量确认难、调度效率低、过程信息不透明等问题，实现了混凝土使用申请、生产、调配全流程可追溯，单部位混凝土消耗数据自动归集。

环境保护系统

智慧建造研究院坚持环保优先的理念，重点攻克了影响拌和站环保的几大难题。

在拌合站厂区内各关键点设备环境监测设备，集颗粒物、噪音、气压、风速、风向、温湿度等在线监测于一体，24小时实时天监测，实现了对厂区环境状态的直观展示，并为喷淋降尘模块提供联动数据。

在拌合站料仓、拌合楼、围界等位置，设置智能喷淋降尘系统，通过和环境监测系统联动，当实时环境状态超出阈值时自动启动喷淋功能，及时解决现场扬尘污染问题，并可节省人力、提高水资源利用率。

在拌合站进出口设置全自动龙门洗车机，采用红外感应，对车辆进行360度清洗，可有效防止进出场车辆污染场内、场外道路；冲洗用水循环使用，可节约大量水资源。

拌和站污水处理系统主要由导料槽、砂石分离机、搅拌分离池、压滤机、沉淀池等组成，清洗罐车的污水和余料通过导料槽进入砂石分离机进行首次分离。将分离后的砂、石通过各自的出料口落入存料池内，可重复利用；水泥浆则通过搅拌分离池、压滤机进行二次分离，颗粒物经压滤机压实成固体料饼运送至项目弃渣场，污水经多级沉淀池处理后重复使用。

该模块解决了传统拌合站废料处理难、污水排放难、沉淀池频繁清理严重污染场内外道路等痛难点，实现了拌合站废渣、废水零排放，回收的砂石料及水的重复利用也节约了项目成本，为环保型拌合站必备设备。